鍍鋅板原板缺陷：因基板的工藝性能瑕疵引起的鍍后可見(jiàn)瑕疵

2)鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅工序缺點(diǎn)，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

涂層附著性瑕疵：工序操縱不當(dāng)導(dǎo)致涂層脫落、裂開(kāi)等 沉沒(méi)輥花紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3)鍍鋅鋼板運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程中導(dǎo)致的瑕疵

1)鍍鋅鋼板邊部變厚

造成原因：氣刀角度調(diào)節(jié)不一樣。

中速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊緣刮去的鋅液比中部少。

防范措施措施:提速、調(diào)整氣刀叁數(shù)。

鋅有色金屬商品關(guān)鍵是對(duì)出了鋅鍋以后的純鋅商品開(kāi)展進(jìn)一步的鋅有色金屬解決，獲得的就是說(shuō)無(wú)鋅花、深灰色、暗淡無(wú)光的涂層。

其主要用途關(guān)鍵是適用進(jìn)一步上漆的場(chǎng)所。

不宜裸用。

退火溫度是鍍鋅板工藝流程一個(gè)關(guān)鍵的加工工藝主要參數(shù)，退火溫度對(duì)商品抗拉強(qiáng)度的危害很大。退火溫度較低時(shí)，淬火不充足，晶體細(xì)微，抗壓強(qiáng)度高，延伸率低;退火溫度太高而非常容易造成晶體出現(xiàn)異常粗壯，抗拉強(qiáng)度減少的另外抗壓強(qiáng)度降低得更利害，商品在顧客沖壓模具成型、拉申全過(guò)程中非常容易出現(xiàn)立即的狀況。

鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。熱連軋機(jī)所用板坯厚度一般為150~300mm,多數(shù)為200~250mm,厚達(dá)350mm。近代連軋機(jī)完全取消了展寬工序,以便加大板坯長(zhǎng)度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長(zhǎng)度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。

鍍鋁鋅板是一種合金材料，其中有鋁所以有很多的耐腐蝕作用，耐高溫可以承受三百度以上的高溫，而且密度小，所以可以進(jìn)行沖壓、剪切、焊接等、表面導(dǎo)電性很好。

　目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鍍鋅板的廠家主要分布在武漢、上海及廣東，天津地區(qū)等，尤其鍍鋅板質(zhì)量比較好，鍍鋅板廣泛用于制作工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵、家電外殼、汽車的耐腐蝕零件、冷凍加工用具等。在選擇鍍鋅板時(shí)，應(yīng)該查看鍍鋅板的外觀，看看是否有無(wú)鍍、孔洞、以及浮渣、超過(guò)鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等缺陷。

熱鍍鋅板是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的：

　　1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層;

　　2、 合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層;

　　3、 合金層表面包絡(luò)著鋅層