冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

冷軋卷在表面的粗糙度如果冷軋帶鋼表面的粗糙度越大的話，那么鋼卷層和層界面之間的間隙也會越大這樣會更加便于乳化液的正常揮發(fā)；

整個乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率；

退火的工藝：在進行退火處理的過程中合理的利用吹氫能夠大限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑；

拉伸冷軋板批發(fā)軋輥冷卻水和除鱗水等治理

對軋輥冷卻水系統(tǒng)完全處理，替換部分阻塞嚴重的冷卻水集管，疏通冷卻水水嘴，糾正水嘴角度，并添加部分機架的軋輥冷卻水水量；換輥時，查看噴嘴情況，承認噴嘴不存在噴流量過大、偏流或阻塞現(xiàn)象，堅持流量正常噴射曉暢；替換精軋除鱗水嘴，并對替換周期做嚴厲規(guī)則。使用停機時刻對輥道冷卻系統(tǒng)進行嚴厲查看承認，填寫承認表單，掃除噴水量不均，且保證冷卻水不噴射到鋼帶上。整個乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率。