6063鋁棒廠(chǎng)家Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生針洞多，精煉后停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，超過(guò) 1h 需要重新測(cè)氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過(guò)高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于第-次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氣體接到法蘭盤(pán)上，法蘭盤(pán)在電機(jī)帶動(dòng)下開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮?dú)鉃?20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過(guò)程先打開(kāi)氣閥，然后緩慢下降除氣機(jī)，直到除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，后開(kāi)起電機(jī)，開(kāi)始除氣精煉，精煉時(shí)間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過(guò)程鋁液紊流。

企業(yè)意識(shí)到鋁棒應(yīng)該加熱到能夠擠壓的低溫度，同時(shí)必須保證擠壓機(jī)出口的溫度達(dá)到目標(biāo)值。通過(guò)降低鋁棒預(yù)熱溫度，擠壓速度就可以提上來(lái)，這樣加熱爐的能量消耗就減少了。實(shí)踐證明，這樣的改變能節(jié)省燃?xì)饧訜釥t15-20%的能耗。

對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點(diǎn)式的熱電偶測(cè)溫。因?yàn)檫@類(lèi)儀表對(duì)維護(hù)都有很高的要求，使用這樣一臺(tái)儀表，要么花費(fèi)很高維護(hù)費(fèi)，要么失去精準(zhǔn)度。在有些鋁擠壓廠(chǎng)，非接觸式傳感器已被用來(lái)檢測(cè)和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對(duì)接觸式熱電偶測(cè)溫計(jì)的依賴(lài)，也因此減少了因儀表本身局限性帶來(lái)的維護(hù)問(wèn)題和精準(zhǔn)度問(wèn)題。