鋁的導電性僅次于銀、銅，雖然它的導電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質量只有銅線的一半。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器制造工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。

鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。

鋁有較好的延展性（它的延展性僅次于金和銀），在100 ℃～150 ℃時可制成薄于0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用于包裝糖果等，還可制成鋁絲、鋁條，并能軋制各種鋁制品。

旋轉噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉子，生產中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉動，石墨轉子隨著法蘭盤一起轉動，轉速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮氣為 20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉子與轉澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉子高速旋轉產生漩渦，在石墨轉子的一側或者兩側安放阻流板，減少旋轉過程鋁液紊流。

石墨轉子除氣時保證氣泡細小、效果好、分散度高，這樣既可保證除氣效果，又不會出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關閉電機，提升石墨轉子離開液面，然后關閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用專用工具在轉澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個專用坩堝中。其中一個坩堝在常壓下凝固；另一個坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達到 8 MPa，抽真空時間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進行密度當量測量，密度當量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產品對密度當量有不同的要求，密度當量不合格需重新精煉。密度當量：DI=（ρ-ρ1）/ρ

式中：ρ 為常壓下密度；ρ1為真空下密度。

鋁棒預熱區(qū)測溫典型的問題

鋁棒在進入擠壓機之前是要預加熱的。傳統(tǒng)觀念認為， 鋁棒必須在加熱爐內加熱到固溶溫度，但經驗顯示這不是一定的。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預熱爐里達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯-目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。

　　在鋁棒預熱區(qū)測溫典型的問題有：

　　1.兩點式的熱電偶讀數(shù)會偏低

　　2.兩點式熱電偶的日常維護經常被忽略

　　3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數(shù)

　　4.操作者傾向于過度加熱鋁棒

　　5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調鋁棒在擠壓中的溫度變化

　　6.過度加熱和慢速擠壓都浪費了預熱的能源