東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓件的設(shè)計(jì)原則

1、設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

　　2、設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。

　　3、設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　4、設(shè)計(jì)的五金沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　5、設(shè)計(jì)的五金沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

相對(duì)于壓鑄件五金沖壓件的優(yōu)勢(shì)在哪里？

沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。 　

沖壓是高l效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓件執(zhí)行什么國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、零件圖紙/檢驗(yàn)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書：一些簡(jiǎn)單的沖壓件可以通過對(duì)照?qǐng)D紙中標(biāo)注的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，所以QC首先一點(diǎn)要會(huì)看圖，這是基本的技能，其次是各種計(jì)量器具的使用，基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止規(guī)等等。

2、檢具：這個(gè)比較簡(jiǎn)單，根據(jù)零件的實(shí)際情況來，需要熟練使用。

3、樣件：對(duì)于某些無檢具，但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達(dá)的零件。這個(gè)比較直觀，檢驗(yàn)上足夠細(xì)心對(duì)照著來就可以了。

以上是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)這些以后基本作為一個(gè)剛?cè)腴T的檢驗(yàn)來講已經(jīng)可以，別的方面就不是圖紙上能表達(dá)出來的了，需要你對(duì)沖壓工藝的熟悉和經(jīng)驗(yàn)了，比方說隨便拿到手一個(gè)零件，老師傅馬上能夠知道該重點(diǎn)看哪里，哪里容易出問題，問題的可能的原因是什么，對(duì)后續(xù)工序和整個(gè)零件的影響會(huì)怎么樣，對(duì)模具會(huì)造成什么影響，該怎么調(diào)整，該讓生產(chǎn)線人員著重注意什么等等。這些不是一兩句話能說清楚的，需要大量經(jīng)驗(yàn)的積累。汽車沖壓件有什么缺陷？ 沖壓件的缺陷：坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形（拉延）/整l形未到位、剛度差等。

五金沖壓件加工的一般制作過程

1、備料：根據(jù)產(chǎn)品的需要選購(gòu)模具鋼材物料，如：模柄（45#鋼），上蓋板及上公夾（A3鐵板），脫料板（用A3鐵板或45#鋼板），下模板（用cr12鉻鋼或SKD-11），墊板及底板（用A3鐵板或45#鋼板）。

2、粗加工：用銑床加工平面及側(cè)面加工。一般的加工有公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工：用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：根據(jù)模具制作圖紙把研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上，用劃線高度尺進(jìn)行劃線。把劃好線的模具板材再進(jìn)行打點(diǎn)，鉆孔，攻牙。