1.滾動聲。一般可以通過使用測聲器來進(jìn)行檢測正常運(yùn)行的軸承，如果軸承有輕微的損傷，就會出現(xiàn)異常和不規(guī)則的聲音，這個使用測聲器能夠輕易分辨出來。

     2.振動。使用特殊的振動測量器能夠測量運(yùn)行中的軸承振動幅度大小，可以通過振動的頻率來進(jìn)行推斷出異常的情況，一般測量出來的數(shù)值會因為軸承的使用條件或者傳感器安裝的位置不同而在不同的位置，所以要事先對每一臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較之后判斷。

     3.潤滑。潤滑軸承的方法可以分為潤滑脂潤滑以及油潤滑這兩種，為了能夠發(fā)揮出軸承的性能，這需要根據(jù)使用的條件以及目的來進(jìn)行選擇。

     在軸承運(yùn)行的過程中要仔細(xì)的檢查軸承是否正常的運(yùn)行，這樣才能避免出現(xiàn)軸承卡死或者機(jī)器故障的情況。

     1.滾動軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

     2.滾動軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。

     3.滾動軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。

     4.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

     5.滾動軸承裝配好后,相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

     6.滾動軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應(yīng)檢查公差;過緊時不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

    7.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

    8.普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃,工作時的溫度不宜超過70℃。

     目前我國滾針軸承都有其特定的型號的，而且滾針軸承的型號也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)。

     內(nèi)徑代號：一般來說，軸承的內(nèi)徑是用軸承內(nèi)徑代號（基本代號后的兩位），在乘以5來表示的。當(dāng)軸承的內(nèi)徑小于10毫米的時候，直接用基本代號的最后以為來表示軸承內(nèi)徑尺寸就可；當(dāng)軸承的內(nèi)徑不是5的倍數(shù)或者是大于等于500毫米的時候，內(nèi)徑代號就用斜杠“/”來隔開。

     尺寸系列代號：是用來表示相同的內(nèi)徑但外徑與寬度不同的軸承；  寬度系列代號：正常的寬度是“0”，一般是不標(biāo)注出來的。但是對于圓錐滾子軸承（7類）與調(diào)心滾子軸承（3類）等類型的軸承是不能省略“0”的。