如果軸承長期運行都不對其進行清洗的話，那么所產(chǎn)生的油污就會降低它的使用壽命。

     我們可以將附有軟干油或者防銹膏硬化的軸承放入100℃~200℃的熱機油中，使用鉗子鉗住軸承，再使用毛刷給刷干凈軸承上面的油污。在100℃~200℃的環(huán)境中，軟干油以及防銹膏就會溶化，這時候就很容易從縫隙中沖刷出去?；蛘呤前演S承放在熱機油中進行多次的搖晃也能夠讓油污從縫隙中流走。

    清洗軸承表面時，我們應(yīng)該根據(jù)被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選擇合適的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

    影響軸承極限轉(zhuǎn)速的原因主要有以下的幾個方面。

    1.運轉(zhuǎn)載荷增大會是影響軸承極限轉(zhuǎn)速的主要原因，載荷增大了就會導(dǎo)致滾動體或者滾道接觸面積增大，從而增加摩擦。

    2.潤滑劑的種類、潤滑的方式、添加潤滑劑的數(shù)量都會對軸承的極限轉(zhuǎn)速有影響。

    3.生產(chǎn)軸承時的公差等級不同，它的極限轉(zhuǎn)速也是不同的。

    4.受力方向能夠改變滾動體和滾道的接觸面積，從而引起了摩擦變化。

    5.軸承游隙的大小對軸承的溫度有一定的影響，游隙過小的話，軸承的滾動體和滾道所接觸的個數(shù)增加。

    影響到軸承極限轉(zhuǎn)速的因素有很多，例如受方向、潤滑劑、游隙等，所以大家在選購軸承之前一定要清楚的了解該軸承的性能，選擇合適的軸承。

    1.工作溫度

    軸承在運轉(zhuǎn)的過程中，一般套圈的溫度要比相鄰配件的溫度要高一些，所以軸承內(nèi)圈有可能會因為熱膨脹而與軸產(chǎn)生松動，外圈也可能因為熱膨脹而影響到軸承在殼體孔內(nèi)軸向的游動。在選購的時候應(yīng)該把周裝置部分的溫度差給考慮進來，如果溫度相差過大的話，可以選擇軸與內(nèi)圈的配合過盈量大些的。

    2.旋轉(zhuǎn)精度

    如果對軸承旋轉(zhuǎn)精度較高的話，為了能夠消除變形以及振動的影響，盡量避免使用間隙配合。

    3.安裝與拆卸方便

    如果是重型機械的軸承，應(yīng)該使用較松配合的軸承。如果要選擇緊配合的話，可以使用分離型軸承。

     現(xiàn)在很多的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都是大型的，所以拆卸修復(fù)起來非常的復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，如果安裝不到位、檢修不及時、潤滑不足等都會導(dǎo)致軸承損壞，軸承室磨損也是經(jīng)常發(fā)生的。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù),而堆焊會使部件表面達到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。

     1.涂抹材料。先涂抹一層薄薄的高分子材料，要保證粘接完全覆蓋，再把材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，使其達到修復(fù)的厚度，把涂抹脫模劑的軸承進行安裝。

     2.按照裝配要求進行安裝軸承。把軸處于垂直向下的位置，除了能夠方便安裝之外，還可以保證修復(fù)后是同心的。