回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為Ⅵ型， 三分倉半模式，采用內(nèi)置式支承軸承。熱端徑向三塊扇形板，冷端徑向三塊扇形板，是調(diào)整熱端和冷端徑向間隙的；軸向三塊扇形板，是調(diào)整軸向間隙用的。與同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：a）、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資。只有熱端徑向扇形板有自動提升裝置，可自動與手動調(diào)整。間隙過大，漏風(fēng)大；間隙小，電流大，會造成空預(yù)器停轉(zhuǎn)。如果空預(yù)器內(nèi)卡物，一般是將熱端徑向扇形板提到大，關(guān)閉出入口擋板，打開人孔門，然后盤車或手盤空預(yù)器，將卡物清除。

空氣預(yù)熱器腐蝕問題

空氣預(yù)熱器的腐蝕與堵灰是息息相關(guān)的。鍋爐停止進(jìn)水時省煤器如仍受熱，水通過循環(huán)管在省煤器，汽鼓之間形成循環(huán)，以保護(hù)省煤器的安全?？諝忸A(yù)熱器堵灰時，空氣預(yù)熱器受熱面由于長期積灰結(jié)垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空氣預(yù)熱器的腐蝕；而空氣預(yù)熱器腐蝕時，受熱面光潔度嚴(yán)重惡化，加重了空氣預(yù)熱器的積灰?？諝忸A(yù)熱器堵灰及腐蝕時，運(yùn)行中表現(xiàn)出空氣預(yù)熱器出口一、二次風(fēng)溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。

平板板式空氣預(yù)熱器

這是一種全焊式的雙程式或多程式板式空氣預(yù)熱器，是采用平行板設(shè)計制造的全焊式預(yù)熱器，是根據(jù)煙氣的出、入口溫度要求把換熱器分為高溫段和低溫段，高溫段換熱達(dá)98%以上，低溫段除承擔(dān)換熱功能外，重要的是防止腐蝕，根據(jù)硫含量的不同，低溫段設(shè)計使用了冷端空氣幕技術(shù)，這種空氣幕技術(shù)是使空氣在入口端形成1-1.5mm的滯留空氣幕，降低入口換熱板的換熱效率，提高換熱板的板面溫度，有效的防止腐蝕。很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。應(yīng)用于高硫煙氣環(huán)境中的低溫段采用了復(fù)合式玻璃管式換熱器，提高了設(shè)備的抗腐蝕能力，同時解決了高硫煙氣的能量回收的腐蝕問題，擴(kuò)大了板式空氣預(yù)熱器的適應(yīng)范圍。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率提高1%，煤耗降低多少？

這個很難給出一個具體的值，排煙溫度降低一度大概是1-1.5克。答：循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)采取以下幾方面的措施：(1)開大引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，保持爐膛負(fù)壓?，F(xiàn)在電廠都很關(guān)注節(jié)能降耗，漏風(fēng)一般控制就是空預(yù)器本體的徑向密封片，和軸向密封片。一般需要徑向密封片高出角鋼片面。在想進(jìn)一步控制漏風(fēng)，一般就要加裝LCS系統(tǒng)，就是所謂的漏風(fēng)系統(tǒng)，讓扇形板向下壓，讓間隙進(jìn)一步縮小，從而減少漏風(fēng)。這樣下來的經(jīng)濟(jì)效率是很高的，一百萬的鍋爐我算過，可以減少送引風(fēng)機(jī)電流，排煙溫度，直接經(jīng)濟(jì)效率很明顯