工藝決定著焊縫金屬的成分、組織、，不僅不能獲得滿足使用要求的正確選用焊接材料也是保證獲得    工藝因素包括娜接方法、焊接參數(shù)、對娜接性的形響，諸如焊接熱稼的特點(diǎn)、接決定娜接區(qū)的退度場和熱循環(huán).預(yù)熱、后熱及焊后熱處理等。但是如果新購買的自動焊錫機(jī)如果出現(xiàn)主要部件質(zhì)量問題，可以直接更換新的自動焊錫機(jī)或者更換主件。焊接方法、焊接今數(shù)功率密度、保護(hù)方式和熱物人t等因眾.它們會直的教感性等有明顯的影響。損.獲得滿憊的接頭性能。從而對焊縫及熱形響區(qū)的范圍大小、組織變化和產(chǎn)生映陷應(yīng)用組弧焊等焊接方法可使焊接區(qū)保護(hù)嚴(yán)密.減少合金元炭燒工藝措施對焊接性的形響.諸如預(yù)熱、級冷等因家決定了熔池和近縫區(qū)的冶金條件，例如，速度，從而降低接頭的碎硬傾向和冷裂紋教感性程度和應(yīng)力狀態(tài)。

點(diǎn)焊焊接機(jī)器人特點(diǎn)介紹

點(diǎn)焊對所用的焊接機(jī)器人要各方面求不高。點(diǎn)焊只需點(diǎn)位控制，對焊鉗在點(diǎn)與點(diǎn)之間的移動軌跡沒有嚴(yán)格要求。這也是機(jī)器人早只能用于點(diǎn)焊的原因。     

 點(diǎn)焊用機(jī)器人不僅要有足夠的負(fù)載能力，而且在點(diǎn)與點(diǎn)之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準(zhǔn)確，以減少移位的時間，提高工作效率。3、焊接機(jī)頭用其移動機(jī)構(gòu)，其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機(jī)。點(diǎn)焊機(jī)器人需要有多大的負(fù)載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負(fù)載的機(jī)器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機(jī)器人將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接；另一方面電纜線隨機(jī)器人運(yùn)動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質(zhì)量在70kg左右。      

考慮到機(jī)器人要有足夠的負(fù)載能力，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進(jìn)行焊接，一般都選用100～150kg負(fù)載的重型機(jī)器人。焊接技術(shù)在生產(chǎn)生活中運(yùn)用的非常頻繁，需求量也非常大，為了滿足不斷提高的焊接要求，焊接設(shè)備也已經(jīng)有了很大的跨越，全自動焊接機(jī)、專用焊接機(jī)的出現(xiàn)就是證明。為了適應(yīng)連續(xù)點(diǎn)焊時焊鉗短距離快速移位的要求。新的重型機(jī)器人增加了可在0.3s內(nèi)完成50mm位移的功能。這對電機(jī)的性能，微機(jī)的運(yùn)算速度和算法都提出更高的要求。

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為什么要使用雙工位貨架自動焊接機(jī)？

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