工業(yè)污泥是指工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的污泥，且污泥品種較多，一般都含有生產(chǎn)廢水中的化學(xué)成分，屬于危廢類。我公司根據(jù)不同的污泥開發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機(jī)，完全滿足國家所提倡的環(huán)保、、節(jié)能要求。其主要特點為結(jié)構(gòu)緊湊、容易操作、整機(jī)運行穩(wěn)定、對水分干燥要求可調(diào)性廣、熱傳導(dǎo)、干燥效果好，而且比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥能耗更低，運行費用小。該系統(tǒng)主要包含有加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中較小卻的基礎(chǔ)工藝性行業(yè),同時又是重污染行業(yè),電鍍所帶來的廢氣、廢水、廢渣嚴(yán)重地影響人們的生活與健康。近年來,我國電鍍企業(yè)數(shù)量增長迅速,電鍍行業(yè)年產(chǎn)值已過百億, 電鍍工業(yè)一躍成為我國的重要加工行業(yè)。但是電鍍也存在著一系列的問題: 電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的完整的規(guī)劃;國內(nèi)大部分電鍍企業(yè)規(guī)模較小,存在著技術(shù)設(shè)備落后、管理水平低下等問題。

污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

   下面結(jié)合在美國的實際考察結(jié)果,就污泥干化的一些技術(shù)要點,簡要介紹市場主流干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

  (1) 污泥粘結(jié)問題

   現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合,含水率降至30%～ 40%,然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。

   干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘,且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達(dá)到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機(jī)) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面?？刂苹旌系谋壤?使混合物的含水率降到 30%～ 40 %,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。

   未來幾年，采用熱處理的污泥量更是將翻倍增加，污泥干化設(shè)備的大型化發(fā)展，產(chǎn)量化需求更是迫在眉睫，同時圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。

   但我們并沒有局限于自己所涉及的行業(yè)領(lǐng)域，硅錠冶煉領(lǐng)域的涉及更是形勢喜人，接踵而至的訂單就是好的證明，強有力的技術(shù)更是我們硬核后盾。

   技術(shù)從未停歇，創(chuàng)新從未終止，您有求，我必有應(yīng)，始終等待您的到來，期待與您參與和創(chuàng)造新的商機(jī)。