解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

水環(huán)磨面熱切造粒機，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設(shè)置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設(shè)置有連接塊A，連接塊A和水環(huán)殼體上固定設(shè)置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環(huán)殼體上還固定設(shè)置有水環(huán)殼后端蓋，水環(huán)殼后端蓋內(nèi)側(cè)連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設(shè)置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯(lián)軸器軟連接，聯(lián)軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環(huán)殼后端蓋的外側(cè)，在電機安裝座上端固定設(shè)置有氣動滑臺裝置。水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置目前，玻璃纖維增強塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達到改性、增強的目的。

  在水環(huán)殼體內(nèi)取消了螺旋形導(dǎo)流槽，水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝有高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系，在水環(huán)殼上靠近后端蓋處開有一個方形的出料口；脫泡機構(gòu)：是由一個帶有加熱、冷卻裝置的脫泡靜元件和與螺桿軸連為一體的脫泡動元件間隙配合而構(gòu)成，配合間隙即為脫泡加工區(qū)，其工作原理是通過熱與機械摩擦使塑料泡體破壞，并釋放出殘存的發(fā)泡劑使其密度恢復(fù)到大體接近于發(fā)泡前密度。氣動滑臺的輸出軸端固定設(shè)置有撥叉，撥叉與刀桿軸上的凸臺軟連接，所述的凸臺的兩側(cè)安裝有活動軸承； 切粒刀頭的結(jié)構(gòu)包括:刀架，刀架上固定連接有切刀，所述的刀架與刀桿軸雙鍵連接，螺栓固定。

  該設(shè)備水環(huán)殼體不堵料，切粒刀頭與刀桿軸安裝容易，切粒過程中切刀與熱切模頭模面之間的距離保持一致，而且避免了切粒刀頭與電機軸的不同軸所產(chǎn)生的徑向力，切粒刀頭更換簡便快捷，無需中斷前段工序。

具有快速輸送和顆粒分選功能的【pvc造粒機】

PVC管材加工過程中，首先需要造粒，造粒后的原料需要通過輸送機輸送至?xí)捍嬖O(shè)備中，等待擠出加工。但是，造粒后若不進行分選，勢必會造成管材成型質(zhì)量差等缺陷。

具有快速輸送和顆粒分選功能的pvc造粒機，包括PVC造粒機，其特征在于，PVC造粒機的出料管與料筒連接；料筒底部與呈S形的輸送管連接；輸送管一端與鼓風(fēng)機連接，另一端與料筒連接；料筒底部設(shè)有出料管，出料管與呈S形的輸送管連接；輸送管一端與鼓風(fēng)機連接，另一端與料筒連接。本實用新型具有快速輸送和顆粒分選功能的PVC造粒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，物料傳輸。同時添加了分選裝置，使PVC管材的成型質(zhì)量得到一定程度提升。分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優(yōu)點通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優(yōu)點：1、設(shè)置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關(guān)鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優(yōu)化。

造粒機的設(shè)計原理

廢舊塑料造粒機其設(shè)計原理：備料室在上熔融室上通過間門相連，攪拌桿裝置攪拌軸上，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動，上下熔融室通過柵格分離，攪拌軸的下部是螺旋葉片，下熔融室內(nèi)的隔套使加熱的尾氣進入循環(huán)氣體的入口，該入口連接風(fēng)機的進風(fēng)口，風(fēng)機的出風(fēng)口連接加熱室，加熱室內(nèi)安裝加熱元件，加熱室出口通過進氣管連接上熔融室，傳動機構(gòu)為鏈傳動，由電動機通過鏈傳動減速后驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動。塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會的每個角落，從エ業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，塑料制品無處不在。