自開模推出式平板硫化機技術(shù)資料

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。水環(huán)殼的圓形內(nèi)壁上焊有螺旋形的導流槽一直延續(xù)到水環(huán)殼的后端蓋處，在導流槽結(jié)束處的水環(huán)殼上開有一個方形的出料口。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 　　

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比

平板硫化機具有以下優(yōu)點： 　?、僭谝欢ǖ闹行木嘞拢试S安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量； 　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。 　　框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。平板硫化機的用途本機屬小型平板系列硫化機、主要用于橡膠制品的硫化，一般采用立柱式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，合模力大，每個工位上模板可加熱180℃高溫（可調(diào)），下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差。

解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

水環(huán)磨面熱切造粒機，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設(shè)置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設(shè)置有連接塊A，連接塊A和水環(huán)殼體上固定設(shè)置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環(huán)殼體上還固定設(shè)置有水環(huán)殼后端蓋，水環(huán)殼后端蓋內(nèi)側(cè)連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設(shè)置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯(lián)軸器軟連接，聯(lián)軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環(huán)殼后端蓋的外側(cè)，在電機安裝座上端固定設(shè)置有氣動滑臺裝置?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比平板硫化機具有以下優(yōu)點：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少。

塑料造粒機的故障及維修

一、主機電流不穩(wěn)導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

二、主電機不能啟動：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。