東莞市厚街達剛機械廠

為了克服不足，東莞市厚街達剛機械廠研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)出粒度均勻、外型光滑的高質(zhì)量的成型粒子，并可回收多類廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機。廢舊塑料再生造粒機，包括順序連接的排氣式擠出機和切割造粒機。

我公司的塑料造粒機設(shè)備在排氣式擠出機和切割造粒機之間還設(shè)置有過濾器；在切割造粒機后面還連接有螺旋輸送機、干燥機和風(fēng)送系統(tǒng)；排氣式擠出機包括帶排氣孔的機筒和設(shè)置于機筒內(nèi)的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括階螺桿和第二階螺桿，階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調(diào)壓段；第二階螺桿包括排氣段、突變段，以及緊接的計量段；另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。排氣式螺桿的長度與外徑的比值為35～45；第二階螺桿與階螺桿的長度比為0.5～0.8；混煉段由兩段組成，段是螺紋間斷的斷續(xù)狀螺紋段，第二段是在底桿上設(shè)置銷釘狀的環(huán)槽；第二階螺桿計量段的長度與外徑的比值為6～13；在擠出機機筒上對應(yīng)調(diào)壓段的位置，設(shè)置有調(diào)壓閥；過濾器包括料液通道體和對稱連接于通道體兩側(cè)的上活塞體和下活塞體；通道體中橫向設(shè)置有相對的兩個“Y”型或“T”型料液通道，一個通道分別通向料液進口和上下活塞，另一個通道分別通向料液出口和上下活塞。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產(chǎn)聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現(xiàn)。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì) 來自于未適當處理的食物殘余、標簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應(yīng)器的終部分（'后縮聚器（finisher)'),并在那里與新聚酯混合。塑化部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯(lián)接，螺桿套筒)內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒外設(shè)置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。對廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié) 也是不必要的，這是因為生產(chǎn)廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

5、為了回收具有適于食品使用的質(zhì)量的聚酯，有的技術(shù)在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此 根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度， 然后將其冷卻，當需要時將其再次加熱至SSP溫度。該方法進一步需要預(yù)先復(fù)雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。