達剛PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優(yōu)勢

一般再生塑料造粒機塑擠出成型設備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設備，這種設備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構成。但由于這種設備的核心部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊，再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設備均無法直接喂料和成型。

為了減少回收過程中的使用的設備，降低生產成本及能耗，普瑞公司研發(fā)一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組，三機一體即包括（粉碎、擠出、造粒），、產量高，適用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機，過濾面積大。硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。

      東莞市厚街達剛機械廠

        單螺桿擠出機實現(xiàn)了物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。

再者是單螺桿在高品質基礎上的高速，高產擠出；低溫塑化，保證高質量制品的擠出；強化塑化功能，綜合混煉設計，保證物料的混煉效果；獨特的入料口設計，具有的水冷裝置；增強進料功能?？偠灾?，單螺桿擠出機在朝著高速、、專用化的方向發(fā)展。

選擇什么樣的設備主要取決于用來做什么樣的產品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用單螺桿就可以，這樣成本會低一些，再一個看量，再決定買多大的機！如75雙螺桿機，用來做TPR實色材料每小時產率約為500KG ，全透明的材料約200KG每小時 做硬膠會更快一些，產率的高與低取決產品的配方和熔點！第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。

造粒機的設計原理

廢舊塑料造粒機其設計原理：備料室在上熔融室上通過間門相連，攪拌桿裝置攪拌軸上，通過傳動機構驅動，上下熔融室通過柵格分離，攪拌軸的下部是螺旋葉片，下熔融室內的隔套使加熱的尾氣進入循環(huán)氣體的入口，該入口連接風機的進風口，風機的出風口連接加熱室，加熱室內安裝加熱元件，加熱室出口通過進氣管連接上熔融室，傳動機構為鏈傳動，由電動機通過鏈傳動減速后驅動攪拌軸轉動。切粒刀頭的結構包括:刀架，刀架上固定連接有切刀，所述的刀架與刀桿軸雙鍵連接，螺栓固定。