精煉機(jī)保養(yǎng)循序漸進(jìn)的保養(yǎng)步驟

精煉機(jī)保養(yǎng)循序漸進(jìn)的保養(yǎng)步驟：

種是小修：每個(gè)幾個(gè)月，要對(duì)精煉機(jī)的易受損部位進(jìn)行檢查，看是否需要增加潤滑劑，是否需要更換零件，是否需要加固加緊。  

第二種保養(yǎng)是中修：中修每一年或者兩年進(jìn)行一次，包括要進(jìn)行小修的所有工作，還要檢查或者更換推力板、襯板中受損的部件。 

第三種是大修：大修的工作是為繁瑣和重要的，大修要進(jìn)行中修。小修的所有工作，還要對(duì)精煉機(jī)的重點(diǎn)部件進(jìn)行檢查，像車削偏心軸和動(dòng)顎心軸這都是只有在大修時(shí)才會(huì)檢查和維修到的部件。大修一般在設(shè)備使用五年之后進(jìn)行。

精煉機(jī)控制系統(tǒng)使用中常見的問題及解決措施       

精煉機(jī)是在普通個(gè)體橡膠機(jī)械的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它簡化了工藝操作過程，在同一機(jī)臺(tái)上可完成裝胎，寇型，硫化，卸胎及后充氣冷卻，便于工藝過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。近代的精煉機(jī)，一般對(duì)內(nèi)溫，內(nèi)壓，蒸汽室溫度均能測量，記錄和控制。國外各有關(guān)公司在精煉輥的設(shè)計(jì)中都很重視其材質(zhì)的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復(fù)合材料，并且用離心成型法制造。此外有定型控制系統(tǒng)，清掃模型，涂隔離劑等裝置。整個(gè)生產(chǎn)周期可自動(dòng)進(jìn)行。如配以自動(dòng)運(yùn)輸和電子計(jì)算機(jī)控制，可使輪胎硫化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此精煉機(jī)的機(jī)械化自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率均較高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，在現(xiàn)代化輪胎廠中獲得了廣泛的應(yīng)用。

精煉機(jī)膠料在密煉室中的混煉過程

精煉機(jī)生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。因此，選擇帶活性官能基的配對(duì)，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進(jìn)行共硫化，是近十年來為解決硫化產(chǎn)生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。