煉膠機要達到什么要求才是完好的

零件質(zhì)量合格，沒有損壞。定期對煉膠機進行檢查，就能保證實際的生產(chǎn)效果，使整體的效果得到了極大的加強。包括管道和閥門沒有損壞，密封性良好，不會出現(xiàn)泄漏的情況;基座穩(wěn)定，不會出現(xiàn)松動;滾筒表面的光滑度要能夠滿足加工的需要;各個齒輪之間的咬合要精密，不松動：各個零件的間隙大小符合規(guī)定，不過大，不過小;所有連接的零件都齊全牢固。

　　運行效果好。能夠達到生產(chǎn)的目標，同時運行是平穩(wěn)可靠，不會經(jīng)常出現(xiàn)故障，沒有異常的聲音和震動情況發(fā)生，溫度和電壓能夠控制在規(guī)定的范圍。

調(diào)整煉膠機的各個零件，保證生產(chǎn)不受污染，提就是這么簡單！

人們需要調(diào)整的是卸料門滑塊鎖緊油缸油壓。一般比較正常的調(diào)整就是要從原來的4Mpa變成5MPa，調(diào)整了一個檔次。這個檔次的變化就能保證卸料門滑塊不會出現(xiàn)滑動，使卸料門和煉膠室保持緊緊的關(guān)住，不會輕易滑動，造成泄漏現(xiàn)象。

人們還需要對煉膠機的轉(zhuǎn)子密封圈的油壓和油量進行控制。轉(zhuǎn)子也是比較容易受到影響的，成為堆積物的聚集地。如果能及時的控制其的油壓和油量，那么就能保證污染的減少。

生產(chǎn)者還需要對其的卸膠管道開活動門進行及時的檢查。這個門也堆積雜物比較對的地方。如果能減少污染物的聚集，就能在一定程度上保證了橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。

達剛機械廠開煉機混煉

開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉。

★開煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。

★用開煉機混煉膠料時硫磺應(yīng)后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒。

★硬脂酸能減少混煉時的粘輥現(xiàn)象。

★在膠料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散。

★用開煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散。

★高溫容易使膠料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。