關(guān)于煉膠機的作業(yè)細則的簡單介紹

煉膠機作業(yè)的細則：

1、依次啟動煉膠機的電源，要是得加熱的要提前設定熱度并留意這階段是否正常，如水降溫的，請打開進出水開口進行正常放水。

2、按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機位的油位及光滑狀態(tài)，尤其留意是聯(lián)體的相關(guān)油位不得少于一半，并定期觀測二聯(lián)體油位變化狀態(tài)，沒損耗或用的超長都是數(shù)以異常狀態(tài)(要調(diào)整二聯(lián)體的按鈕)，新機的齒輪油遲半年更換，活動關(guān)節(jié)每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規(guī)定的一半，不然會產(chǎn)生漏油。

3、備好原料并打開啟動鈕和負壓，把加壓蓋提至上限空間，再就開動主馬達電機，在主電機開動三十秒后再投入備好好的原料，再將加壓蓋管好，進到原料的混煉。

4、要是得要換色，就要倒入清洗品或者材料品劑，接著用工具或者其它的料理混煉室里面運轉(zhuǎn)軸空當隙里的舊料。

5、煉膠機運轉(zhuǎn)時能按照原料的質(zhì)地規(guī)定，能用自動或者手動來進行，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。

密煉機炭黑正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)的特點是什么？

密閉式煉膠機炭黑正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)的特點

（1）系統(tǒng)設備較簡單、使用和維修簡便。

（2）輸送能力和輸送距離有所提高。

（3）由于炭黑被高速氣流帶走，顆粒相互間及其同關(guān)閉的碰撞使管道磨損嚴重，且料粒破損不可避免，炭黑破碎率增加。

（4）輸送用空氣量大，因而能耗也大。雖然降低輸送速度有所改善，但又極易引起管道堵塞。

因為炭黑破碎率高、消耗空氣量大、管道易磨損和堵塞，故該系統(tǒng)的應用也受到影響。

降低開煉機軸承消耗的方法一

做好軋機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計

做好開放式煉膠機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出開煉機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：

1、軋鋼機設計及精度情況；

2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；

3、潤滑及密封的潤滑效果情況；

4、軋機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況；

5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；

6、軸承損壞形式及裝機部位等情況

煉膠機冷卻水的設計要求        

煉膠車間對使用冷卻水的設計要求是：（1）煉膠質(zhì)量穩(wěn)定（2）以節(jié)約用水為目的。因而把冷卻水更換成冷凍水的車間，正在增多。象這樣的設計，較為多見是在總系統(tǒng)中，一般采用一臺冷凍機向幾臺煉膠機供水的方式。新一代冷卻裝置是通過長距離輸送管道，構(gòu)成了節(jié)能系統(tǒng)的設備，即（1）無熱損耗（2）向運轉(zhuǎn)的煉膠機供水時僅供水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)（3）在氣溫低的情況下，可由冷水塔供水。