我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵加工工藝     

內(nèi)花鍵常用的加工方式主要是拉削，精度較好，加工效率l高，成本較低，如各種凸緣花鍵。批量生產(chǎn)中花鍵的測(cè)量基本采用通正規(guī)檢查方法，同時(shí)用齒圈跳動(dòng)來保證花鍵的精度。小批量生產(chǎn)的花鍵采用測(cè)量跨棒距的方式來控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測(cè)量中心來抽檢精度。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，lun盤鍵槽。

用單刀銑削矩形齒外花鍵 在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。在銑床用單刀銑削矩 形齒外花鍵， 以加工大徑定心的矩形花鍵軸為主， 它的大徑精度要求較高， 同時(shí)， 對(duì)花鍵齒寬度的要求也比較嚴(yán)格， 較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。 對(duì)于以小徑定心的花鍵軸，只能進(jìn)行粗加工。③輪切式切削效率高，可減小拉刀長(zhǎng)度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。

 工件的裝夾與校正    

工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，用百分表對(duì)工件進(jìn)行校正。校正的內(nèi)容包括工作臺(tái)縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺(tái)臺(tái)面與工件上素線的平行度和工件自身兩端的徑向圓跳動(dòng)。

銑刀的選擇及對(duì)刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動(dòng)和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀?；ㄦI槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對(duì)刀  

對(duì)刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對(duì)稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對(duì)刀方法有擦邊對(duì)刀法、劃線對(duì)刀法、切痕對(duì)刀法。