切粒機（一）螺桿運轉正常，但不出料。   處理方法：停機排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

（二）主機不轉動或瞬間停機。   處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

（三）排氣孔冒料。   處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防傷塑料，影響生產(chǎn)質量）。

  （四）主電動機轉動，但螺桿不轉。   處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

水下切粒機結構由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

切粒機應用于特種塑料、工程塑料、軟料、硬料均能達到很好的切粒效果。為了保護生態(tài)環(huán)境，國家加大了對廢品回收再利用的力度，科茂切粒機的研究也逐漸深入。以其工作安全可靠、產(chǎn)品壽命長的優(yōu)點亮相各大市場。受到客戶好評！

拉條切粒是一種應用較為廣泛的切粒工藝，幾乎適用于所有的物料造粒。該種工藝具有設備結構簡單，操作維護方便等特點。由于采用了冷切粒形式，所以避免了粘粒現(xiàn)象。

拉條切料工藝通常的配置有水槽、風刀、切粒機、振動篩。由于采用了模塊化的設計，所以用戶還可以據(jù)工藝的需要選配熱風干燥箱、風送輸料系統(tǒng)及料倉等設備。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。水下切粒機出產(chǎn)運行，塑料溫未到達設定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。由經(jīng)過訓練且了解塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。