皮帶輸送機(jī)能否安全運(yùn)轉(zhuǎn)，張緊裝置的選用及安裝位置起著至關(guān)重要的作用。在實(shí)際工作中，根據(jù)輸送機(jī)不同輸送方式，選擇安全、經(jīng)濟(jì)的張緊方式與張緊器，并能夠找到佳的安裝位置，才能保證皮帶機(jī)平穩(wěn)安全運(yùn)行。在實(shí)際工作中，根據(jù)輸送機(jī)不同輸送方式，選擇安全、經(jīng)濟(jì)張緊方式與張緊器，并能夠找到佳的安裝位置，才能保證皮帶機(jī)平穩(wěn)安全運(yùn)行。輸送機(jī)的安裝、運(yùn)行方式皮帶輸送設(shè)備在實(shí)際的工作中，主要有4種輸送方式：輸送機(jī)皮帶向下傾斜輸送；輸送機(jī)皮帶向上傾斜和水平輸送；輸送機(jī)皮帶向上傾斜輸送；輸送機(jī)水平輸送。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

垂直拉緊裝置是鏈板輸送機(jī)的重要組成部分，其設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)的合理性，先進(jìn)性直接關(guān)系到整個(gè)輸送系統(tǒng)的運(yùn)行使用。所有精心設(shè)計(jì)的鏈板輸送機(jī)均需要使用拉緊裝置，其根據(jù)是：拉緊裝置應(yīng)保持輸送帶各處張力適當(dāng)，如果張力過大江導(dǎo)致輸送帶變形過大，滾筒及其他設(shè)備也會(huì)磨損嚴(yán)重。垂直拉緊裝置是通過重力作用產(chǎn)生拉力的拉緊裝置，拉緊滾筒能上下移動(dòng)。所選的拉緊里需要滿足所有工況的運(yùn)行，因此安裝重錘的時(shí)候應(yīng)計(jì)算出所需的重力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)

在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行全過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣常見故障，對(duì)一切正常生產(chǎn)制造十分不好，必須按時(shí)對(duì)皮帶輸送機(jī)開展運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容包含下列好多個(gè)層面：

1）查驗(yàn)托輥的運(yùn)行情況。

若托輥在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)常見故障，會(huì)造成傳動(dòng)帶出現(xiàn)方向跑偏或料粉難題。

2）查驗(yàn)傳動(dòng)帶的一致性。

若傳動(dòng)帶在運(yùn)料的全過程中出現(xiàn)損壞，部分地區(qū)出現(xiàn)損壞，則會(huì)造成斷帶安全事故產(chǎn)生。當(dāng)傳動(dòng)帶出現(xiàn)損壞時(shí)，必須將損壞的傳動(dòng)帶剪去并再次相互連接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

皮帶輸送機(jī)皮帶偏差原因與解決方案

調(diào)整滾筒位置

主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的調(diào)節(jié)是皮帶偏差調(diào)節(jié)的重要部分。由于皮帶輸送線至少有2-5個(gè)輥，因此理論上所有輥的軸線必須垂直于皮帶輸送線長度的中心線，并且它們必須彼此平行。如果輥軸偏差太大，則必須為A發(fā)生偏差。

由于通常將驅(qū)動(dòng)輪的位置調(diào)整在較小或不可能的范圍內(nèi)，因此通常將從動(dòng)輪的位置調(diào)整為校正皮帶偏移。調(diào)整方法如圖所示。皮帶的哪一側(cè)偏移是為了將從動(dòng)皮帶輪的一側(cè)調(diào)整到皮帶的向前方向，或者使相反方向的另一側(cè)松弛。通常需要反復(fù)調(diào)整。每次調(diào)整后，讓皮帶運(yùn)行約5分鐘，同時(shí)邊觀察邊調(diào)整皮帶，直到皮帶被調(diào)整到理想的運(yùn)行狀態(tài)并且不脫落為止。

除了從動(dòng)輪可以調(diào)節(jié)皮帶的偏移之外，通過調(diào)節(jié)張緊輪的位置也可以達(dá)到相同的效果。

對(duì)于每個(gè)可以調(diào)節(jié)位置的滾子，通常在軸安裝處設(shè)計(jì)一個(gè)特殊的腰形槽，并使用一個(gè)專用調(diào)節(jié)螺釘通過調(diào)節(jié)滾子驅(qū)動(dòng)軸來調(diào)節(jié)滾子的位置。

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