藥用塑料瓶設(shè)計要點(diǎn)

藥用塑料瓶在設(shè)計中接納肯定的要領(lǐng)和原理進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)肯定的要領(lǐng)進(jìn)行設(shè)計，具有有效的應(yīng)用切合設(shè)計理念，包管在應(yīng)用中的性能優(yōu)勢。藥用塑料瓶的底部多數(shù)接納凸底或平底雙圓角布局情勢，因為凸底的瓶底中間向瓶內(nèi)凸起，形成拱穴，可增長瓶體的抗內(nèi)壓本領(lǐng)，并包管廠瓶體的穩(wěn)固性。注吹成型時還可克制塑料塌陷并使瓶底厚度勻稱，而平底雙圓角形的底部布局多數(shù)用于大容積的藥用塑料瓶，它能更好地蒙受來自瓶內(nèi)部的壓力。形狀尺寸的生長趨向注射吹塑成型中小型藥用塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細(xì)螺紋生長。

吹塑制品顏色差異的解決方法

原料、色母的問題。在使用色母時，加強(qiáng)原材料入庫的檢驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開始生產(chǎn)。

原料與色母混合不均的問題。原料同色母混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時間加長，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。