移動式污水處理系統(tǒng)

山東天一水務經(jīng)過多年的研究，現(xiàn)開發(fā)出了移動式污水處理系統(tǒng) 。釆用低氧生化處理工藝是要增加部分供氧電耗，天一水務多年的實踐證明，低氧生化工藝增加的電耗足以抵消厭氧生化工藝向好氧生化工藝轉化的電耗。移動式污水處理系統(tǒng)是一種浮選凈水設備。其原理是污水中加入絮凝劑、混凝劑，使污水中的污染物、膠體絮凝成較大絮體，由溶入大量空氣的溶氣水所釋放的微小氣泡浮捉到水面，后由刮將浮于水面的污染物分離處理。浮選凈化污水處理反應快，停留時間短，出水清沏，單位時間處理量大。我公司生產(chǎn)的移動式污水處理系統(tǒng)處理量可達每日10000立方米。

工藝原理說明

A20污水處理工藝流程是污水經(jīng)格柵去除較大的雜質后進入泵井，由提升泵提升到一沉池。每天按節(jié)省3噸計，可節(jié)省成本4500元，每年可節(jié)省碳源費用164。在一沉池沉淀去除比重大的雜質后自流進入A2O生化池，在生化池經(jīng)厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進入二沉池，通過沉淀進行泥水分離，達標污水外排。沉淀分離出來的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運填埋。

A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少，多為泥沙、粘土，約占系統(tǒng)排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分離出，其主要成分是好氧微生物，含水率達98％，脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務企業(yè)和政府的難題。

生化污泥零排放工藝把原來送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)，加入污泥消化菌，生化污泥經(jīng)過反復的厭氧、兼氧、好氧過程，分解為蛋白質、糖原。撒藥化學處理不是將有機物分解為二氧化碳和水，而是聚合成新的合成物沉積水底，會造成二次污染。分解成蛋白質、糖原的基質再進入泵井，參與到污水處理系統(tǒng)循環(huán)，生化污泥產(chǎn)生的蛋白質、糖原為污水處理系統(tǒng)提供了大量營養(yǎng)，提高了污水的可生化性?；|能量的提高增強了微生物活性，又大大提高了污水處理系統(tǒng)的微生物量。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強，出水水質也有較大改善。

在生化污泥零排放的工藝中，一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝利用一沉池的污泥排放達到除磷的目標。

  提標改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進行效果更佳，投資更省，污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝，出水質量更好。同時也可利用氣浮加藥系統(tǒng)進行化學除磷，確保出水總磷達標。我公司生產(chǎn)的車載氣浮污水處理系統(tǒng)，單臺每天可以處理污水15000立方米。

天一水務集團發(fā)明的氣浮生化MBR一體化污水處理設備是一種集物理法、化學法、生物法為一體的綜合性污水處理設備。

  工藝流程：

  污水一混合絮凝一氣浮一曝氣生化一MBR一達標出水

  工藝原理：

  污水進入混合區(qū)加藥絮凝后進入氣浮區(qū)，氣浮區(qū)內(nèi)釋放器釋放出的高密度微小氣泡，將污水中的懸浮物、膠體托浮到水面，由刮渣機刮入渣槽脫水處理。經(jīng)氣浮去除大量懸浮物、膠體的污水再進入后邊的生化池，曝氣好氧、生化降解，生化池內(nèi)裝有MBR膜組件，經(jīng)好氧生化降解后的水由MBR膜過濾外排，出水可達標一級A。由于厭氧微生物對環(huán)境、PH值、溫度等條件要求比較高，即便選用較長的停留時間也難達到理想的處理效果。