蝶形分切機(jī)圓刀?

蝶形分切機(jī)圓刀：形狀為蝶形，又名碟形分切圓刀,碟形裁切圓刀,蝶形碟形剪切圓刀，碟形分切圓刀片主要用于各種電子絕緣材料、膠帶、電容器用鋁箔、金屬箔、電池正負(fù)極板、電池隔膜、電子載帶、電子蓋帶、偏光板、收銀紙、塑鋼材料等的分切、分條的加工設(shè)備上。

圓盤剪刀片產(chǎn)品詳細(xì)描述

材質(zhì): W18Cr4V；W6Mo5Cr4V(SKH);Cr12MoV(SKD11);9CrSi；65Mn;45#; SK2；SK4；H13; 6CrW2Si；5CrW2Si；T10A;T10;T8;42CrMo;GCr15；GCr18；3Cr13；4Cr13；HSS；

規(guī)格：常規(guī)規(guī)格,現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)可按照圖紙定制生產(chǎn)；

特點(diǎn)：刃口鋒利、耐磨損、切口平整、產(chǎn)品沒毛刺；

適用范圍：各種電子絕緣材料、膠帶、電容器用鋁箔、金屬箔、電池正負(fù)極板、電池隔膜、電子載帶、電子蓋帶、偏光板、收銀紙、塑鋼材料等的分切、分條的加工設(shè)備上。

哪些原因會造成圓盤剪刀片磨損

圓盤剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機(jī)械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)硬度越高，數(shù)量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細(xì)而且分布均勻的硬質(zhì)點(diǎn)才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發(fā)生粘接，于是，刀具表面上局部強(qiáng)度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi).其強(qiáng)烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴(kuò)散磨損，在高溫下硬質(zhì)合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴(kuò)散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會擴(kuò)敬到刀具表層里來，這樣就改變了硬質(zhì)合金刀具的化學(xué)成分，使它變得脆弱，硬度與強(qiáng)度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

分條機(jī)刀片常見的切割方法

分條刀片共有三種常見的切割方法： 

 1.切削刃：將各種材料組合形成加工刃材料，并獲得切削過程中保留的加工刃材料，以獲得符合加工要求的產(chǎn)品。 這種切割方法主要用于處理復(fù)合膜等材料。  

2，裁切：整卷寬卷，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，將原卷切成多卷窄規(guī)格卷。 這種類型的切縫通常用于粘合劑產(chǎn)品行業(yè)。  

3.分卷：根據(jù)卷取長度尺寸和卷繞寬度規(guī)格的要求，大直徑材料分為多卷和小卷直徑材料。 這種分切方法主要用于薄膜基材和軟包裝彩色印刷行業(yè)。