注塑機(jī)的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機(jī)的影響?

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

??注塑機(jī)的常見問題都有哪些解決辦法?

9、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力

10、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時(shí)間停留。

11、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法：

透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。

立式注塑機(jī)鎖模力是否足夠？

當(dāng)塑膠粒溶體髙壓注入入模具凹模內(nèi)造成漏漿的能量，45T單滑板立式注塑機(jī)為支撐點(diǎn)溶體對模具的漲開力，注塑機(jī)就得給模具釋放卡緊力，卡緊力即鎖模力，行位做鎖門和大模原身留AB板做鎖門全是根據(jù)避免鎖模力不夠而設(shè)計(jì)方案。

鎖模力測算，常見3種方式：

一種方式是根據(jù)模流分析測算鎖模力，常見Moldflow模流分析，如下圖，Max.Clampforceis258.2tonne.較大 鎖模力為258.2tonne

二種：鎖模力（T）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積cm2X塑料料工作壓力指數(shù)/90%（額定值鎖模力）

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,工作壓力指數(shù)均值：0.32

產(chǎn)品展開面積:20x10=200cm2

流道展開面積:0.7X10=7cm2

鎖模力=（200 7）X0.32/0.9=73.6T

機(jī)臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如86T120T機(jī)臺

三種：依據(jù)塑膠料，用模內(nèi)工作壓力方式測算注塑機(jī)的鎖模力

鎖模力（F）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積(cm2)X模穴數(shù)X結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力(P)(kg/cm2)

怎樣簡易測算結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力

一般ABSPSPEPP塑膠粒能夠挑選200(kg/cm2)之上測算，PEEK、PC等塑膠粒不太好走膠及黏度較高的橡膠制品，此外厚壁產(chǎn)品和修容產(chǎn)品也是，一般以300-400(kg/cm2)測算

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力：200(kg/cm2)

鎖模力（T）=（200 7）X2X200=82800,

單位轉(zhuǎn)換：82800/1000=82.8T

機(jī)臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如120T機(jī)臺

有關(guān)展開面積計(jì)算方式，在萊單目錄-協(xié)助-指令搜索器-鍵入投射-測算總面積，一般能夠立即選中產(chǎn)品測算，假如產(chǎn)品挺大，面過多，能夠先做一個(gè)方體，以方體的面測算。

立式注塑機(jī)成型產(chǎn)品不滿的原因是什么

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進(jìn)料困難，因此應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應(yīng)增加整個(gè)零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設(shè)置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會(huì)造成壓力損失；當(dāng)它太大時(shí)，會(huì)有弱膠注入；太粗糙會(huì)導(dǎo)致對成品的不滿。流道的大小應(yīng)適當(dāng)設(shè)置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉(zhuǎn)折點(diǎn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)幕⌒芜^渡。

4.模具排氣不良。進(jìn)入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導(dǎo)致填充不充分。可以充分利用螺桿的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。