立式注塑機日常維護要求

為了達(dá)到機器的性能并延長其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機器并進行相應(yīng)的修理。隨著時間的推移，機器的油封環(huán)和橡膠圈會自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進行更換。

如果機器長時間停止運轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長時間運行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。

注塑機溫度過高的危害及處理辦法

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破po裂等。

伴隨著注塑加工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，小型注塑機也愈來愈自動化和先進，從而考慮工業(yè)化對塑料零件高些的規(guī)定。對塑料機的安全性實際操作及平時維護保養(yǎng)也是大家應(yīng)當(dāng)掌握全的，保證了這種對有效挑選和應(yīng)用塑料機而言是有利的，對實際操作工作人員而言也是一種保障.

小型注塑機為了達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的，要進行一系列的預(yù)防性工作和檢查，以免機器發(fā)生故障，將突然出現(xiàn)導(dǎo)致停機的故障轉(zhuǎn)為可預(yù)見的及可以計劃的停機修理或大修，能及時發(fā)現(xiàn)或更換損壞的零配件，防止連鎖性的損壞，這就是保養(yǎng)工作的范圍和要達(dá)到的目的。