圓盤立式注塑機生產廠家注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統(tǒng)的組 立式注塑機(17張)成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

立式注塑機的注塑件有雜質是什么原因？

1.圓盤立式注塑機生產廠家是否是注塑系統(tǒng)管道沒有及時清理疏通，注塑系統(tǒng)管道螺桿這些是非常容易堆積，不同顏色的塑膠原料通過螺桿擠出射出后需要進行清料處理，這樣方便下次注塑其他產品的時候不會出現雜質。

2.注塑溶膠的溫度設定有問題，料溫太高或成型周期太長，熔料分解變質。應降低料溫和縮短成型周期，在設定溶膠溫度的時候一定要避免時間過長。

3.模具設計的不合理，當注塑原料射入模具中后形成僵塊冷塊必要的時候可以增加設冷料穴。直接進料型模具，因為沒有設置冷料穴，所以塑件中會經常出現冷料斑，不懂的客戶就認為是雜質。

·立式鎖模、立式注射機構設計，適合有鑲嵌件的塑膠制品之成型。

· 采用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數。

· 注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產品的要求設定，調整方便，保證產品的精度。

·高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。

·注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計，運動平穩(wěn)，射出精度高。

·特殊設計之螺桿料管組，適合不同注塑工藝的要求。

·配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優(yōu)良。

·活動部位采用高品質自潤滑軸承，讓機臺保養(yǎng)更簡便。

·強化設計之滑板機機架，確?；幼鞲?**、穩(wěn)定。

·機種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經濟效益。

圓盤立式注塑機生產廠家夾具一般由下列元件或裝置組成:

（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。

（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。

（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。

（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。

（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。

（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。