現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣種類多，成分復雜，處理難度大。企業(yè)應不斷改進設備，改進制造中的廢氣處理設備，以減少廢氣對空氣的污染，影響我們的健康生活。常見的廢氣形式有顆粒廢氣和氣態(tài)廢氣，那么廢氣處理措施有哪些好的技術?現(xiàn)代工業(yè)廢氣控制建議采取以下措施：

工業(yè)廢氣中污染物多的主要原因是工業(yè)原料沒有充分燃燒。但是，通過使用特定的催化劑，催化燃燒方法可以更充分地燃燒廢氣，消除有毒有害物質，避免污染大氣環(huán)境。該技術難以有效回收污染物，經(jīng)濟效益差。

催化燃燒廢氣處理設備是典型的氣一固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒。

家具廠通常都設有噴漆房。因噴漆過程中產(chǎn)生的大量VOCs廢氣對環(huán)境造成了較大污染，所以近來的環(huán)境治理行動中，揮發(fā)性有機廢氣的管理被列為重點監(jiān)察和防治的重要領域。

家具制造業(yè)VOCs排放治理可分為前端治理和末端治理“前端控制”主要是源頭控制，即通過提高環(huán)保涂料有機溶液含量低的比例、改進涂裝工藝技術、開發(fā)智能化涂裝試驗線、全封閉涂裝車間等方法，減少VOCs的產(chǎn)生；“末端處理”主要是對涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs進行廢氣治理。

適用于降解含有多種污染物的廢氣。

擁有完整的生物膜形成和維護技術，使培養(yǎng)出的生物膜可以自身繁殖代謝，自我更新；比平價微生物更具有抗沖擊能力，廢氣濃度的波動或者停機再啟動都能適應，并保持很好的處理效果。

廢氣停留時間只需15～18 秒，生物滴濾裝置體積小，可以就近污染源設置，減少引風的管道和用電功率。

生物滴濾裝置結構簡單，填料和不銹鋼殼體可使用5～10 年，壓損小，不易堵塞，不用定期清洗，管理簡便，投資及運行費用低，去除率高，且效果穩(wěn)定，優(yōu)于傳質較慢、運行費高、去除效率低的生物洗滌塔技術，也優(yōu)于建造和操作較復雜、易造成堵塞的生物滴濾池技術。