當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)重影響了日常倉庫的正常運(yùn)營(yíng)。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時(shí)得到更新；

2、倉庫只簡(jiǎn)單進(jìn)行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴(yán)格按照批次進(jìn)行管理，有的原料因長(zhǎng)時(shí)間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費(fèi)；

4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會(huì)發(fā)生物料擺錯(cuò)位置、物料領(lǐng)取錯(cuò)誤現(xiàn)象；

5、人工盤點(diǎn)效率低，準(zhǔn)確率低，倉管員難以實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確的庫存情況，影響到采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售進(jìn)行。

在倉庫管理中應(yīng)用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對(duì)原料、成品建立批次，實(shí)現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴(yán)格按批次先進(jìn)先出。

3、對(duì)倉庫進(jìn)行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲(chǔ)位數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)物料與倉位嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，規(guī)范管理。

4、利用條碼對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。

5、在進(jìn)行出入庫作業(yè)時(shí)，WMS系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個(gè)儲(chǔ)位，到哪個(gè)儲(chǔ)位可以找到下架貨品，同時(shí)PDA掃描時(shí)會(huì)有防錯(cuò)提醒，掃描的條碼信息不對(duì)，便會(huì)禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點(diǎn)，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，且能生成差異盤點(diǎn)報(bào)表，保證實(shí)賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實(shí)施庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并建立從采購(gòu)到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設(shè)備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務(wù)，深受消費(fèi)者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計(jì)劃在倉庫實(shí)施WMS系統(tǒng)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關(guān)鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實(shí)現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對(duì)老員工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實(shí)現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實(shí)現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準(zhǔn)確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲(chǔ)解決方案

1、供應(yīng)商標(biāo)簽打印

企業(yè)有有多個(gè)供應(yīng)商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商客戶條碼打印平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料標(biāo)簽及包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低經(jīng)驗(yàn)依賴

系統(tǒng)自動(dòng)按照先進(jìn)先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗(yàn)依賴。同時(shí)，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)的出入庫校驗(yàn)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控

看板管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)廠的倉儲(chǔ)作業(yè)狀態(tài)、人員績(jī)效及庫存情況等生成各種看板，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動(dòng)態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點(diǎn)管理

按照庫區(qū)、盤點(diǎn)人員、盤點(diǎn)物料等條件進(jìn)行盤點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點(diǎn)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率性。同時(shí)盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)明細(xì)表，并可進(jìn)行審核，自動(dòng)更新盤點(diǎn)庫存情況。

倉庫作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門的運(yùn)營(yíng)。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購(gòu)時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫存。

為了管理好倉庫日常工作，提升倉庫運(yùn)營(yíng)效益，提高倉庫與其他部門的協(xié)同效率，企業(yè)往往都會(huì)引入一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案。通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲(chǔ)庫存的、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

wms在倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用

1、收貨環(huán)節(jié)

srm將收貨和物料條碼同步到wms中，讓收貨作業(yè)在wms系統(tǒng)中完成，同時(shí)通過接口將收貨數(shù)據(jù)同步到srm中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

在收貨過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢環(huán)節(jié)

收貨完成后，物料需要提交到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢后生成質(zhì)檢單并同步到wms系統(tǒng)中，在wms系統(tǒng)中完成良品上架和不良品退回操作。

上架過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存，同時(shí)數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP庫存。

3、庫內(nèi)管理

wms系統(tǒng)支持同倉庫和不同倉庫之間的物料調(diào)撥、效期管理、物料凍結(jié)/解凍、打印條碼標(biāo)簽、合板和拼版等功能，滿足物料在庫內(nèi)的管理需求。

4、生產(chǎn)入庫

ERP系統(tǒng)將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫存，同時(shí)數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP成品庫存。

5、備料出庫

ERP系統(tǒng)將備料單同步到wms系統(tǒng)中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫存，同時(shí)數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，減少ERP物料庫存。

6、盤點(diǎn)

在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建好盤點(diǎn)單，然后員工利用PDA掃描盤點(diǎn)的儲(chǔ)位條碼，再掃描物料條碼，自動(dòng)帶出原有庫存數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)庫存與實(shí)物不一致，則輸入實(shí)物數(shù)量，盤點(diǎn)完提交即可。