對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質(zhì)量的影響。

需要注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機模具的裝置調(diào)試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，折彎機模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。

機床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）

解決方法：用打表法把上滑塊與下工作臺用高度尺測量，看是否平行。若模具已經(jīng)平行，再找其它原因想辦法解決；若是角度不一致造成的，可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。

如上下模具沒問題的話，就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了?？梢栽谙履＞叩牡撞繅|幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機相對來說更容易出現(xiàn)的問題，一般中間的角度偏大，主要是滑塊問題，可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn)，可以選擇三缸，也就是在中間再加一個油缸。

滑塊工進時下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲：此類故障是由于導軌使用時間長，導軌潤滑不正常，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。如拉傷較嚴重，則需更換。

原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，保證貼和面在85%以上，開之字形潤滑油槽。

原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。