在軋鋼生產(chǎn)制造過(guò)程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來(lái)自軋件和軋機(jī)兩方面。其中軋機(jī)方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個(gè)影響將會(huì)導(dǎo)致軋輥每個(gè)旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會(huì)產(chǎn)生周期性的變動(dòng)。

同時(shí)軋機(jī)方面的因素還有軋機(jī)工作機(jī)座的彈性變形以及軋輥再軋制過(guò)程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會(huì)使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機(jī)就是一種用來(lái)完成金屬軋制過(guò)程的機(jī)械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機(jī)就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡(jiǎn)單，包括了軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。

相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，軋機(jī)還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來(lái)滿足不同的要求。軋機(jī)有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來(lái)說(shuō)它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

軋機(jī)系統(tǒng)板帶柔性動(dòng)力學(xué)模型的建立，則是以運(yùn)動(dòng)梁理論為基礎(chǔ)，根據(jù)軋制過(guò)程中運(yùn)動(dòng)板帶振動(dòng)的二維模型，同時(shí)建立了運(yùn)動(dòng)板帶的張力模型。根據(jù)這一模型來(lái)進(jìn)行分析的話，我們能夠進(jìn)一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時(shí)還分析了運(yùn)動(dòng)板帶在張應(yīng)力作用下的動(dòng)力學(xué)特性和穩(wěn)定性，通過(guò)判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對(duì)軋機(jī)系統(tǒng)柔性動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析的過(guò)程中，往往需要先建立相應(yīng)的模型。在建立模型的過(guò)程中，可以根據(jù)不同的情況采用不同的模型。就目前來(lái)說(shuō)，主要可以分為三種模型。種就是軋機(jī)系統(tǒng)輥系柔性耦合動(dòng)力學(xué)模型。