帶式真空干燥機(jī)是由一連續(xù)地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過(guò)加熱滾筒和冷卻滾筒，構(gòu)成接觸傳導(dǎo)式加熱和冷卻的干燥機(jī)主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續(xù)進(jìn)入真空室和制品連續(xù)卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導(dǎo)入換熱器，靠傳導(dǎo)將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導(dǎo)將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內(nèi)部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。干燥機(jī)除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側(cè)裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預(yù)熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。干燥機(jī)的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動(dòng)，料層進(jìn)入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達(dá)到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過(guò)加熱滾筒進(jìn)行膨化干燥創(chuàng)造了條件。由鋼帶的移動(dòng)，料層進(jìn)入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達(dá)到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過(guò)加熱滾筒進(jìn)行膨化干燥創(chuàng)造了條件。物料進(jìn)過(guò)加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進(jìn)行后期殘余水分的干燥，達(dá)到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類(lèi)型之一。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋(píng)果片微波真空干燥膨化過(guò)程、干燥膨化時(shí)間和干燥速度的影響規(guī)律。3．進(jìn)行了微波真空干燥膨化蘋(píng)果片的膨化特性研究。試驗(yàn)分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋(píng)果片膨化率的影響規(guī)律。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋(píng)果片的膨化率，達(dá)到321％。在能源緊缺的今天，干燥行業(yè)是極具節(jié)能潛力的行業(yè)，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業(yè)能耗，研發(fā)高效節(jié)能的干燥設(shè)備已是整個(gè)干燥行業(yè)努力的方向。

4．在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗(yàn)因素，進(jìn)行了二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)分析，建立了干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率的回歸模型，結(jié)合響應(yīng)面法分析了各試驗(yàn)因素及交互作用對(duì)干燥時(shí)間和產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律。5．對(duì)蘋(píng)果脆片的干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率進(jìn)行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標(biāo)的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質(zhì)蘋(píng)果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。4）在干燥過(guò)程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。