目前，采用金剛石車削技術(shù)可以直接加工出達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學(xué)晶體，而對(duì)于玻璃的加工還不能達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)的另一個(gè)主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。

     數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補(bǔ)了數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學(xué)玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學(xué)零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學(xué)玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工等優(yōu)點(diǎn)。目前，市場上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長，成熟的設(shè)備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機(jī)床，我國也開展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。

       簡單的三維型面部件的加工原理與二維曲線型面部件基本相同，只是需要的裝夾定位方式及模具更加復(fù)雜，且通常需要經(jīng)過多次銑型才可完成。 一般情況下，可以把簡單三維型面部件看作幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的二維型面的組合體。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。

       寬幅面零部件型面加工：寬幅面零部件或板料的內(nèi)外輪廓可采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床、鏤銑機(jī)、立軸、壓刨床甚至數(shù)控銑床來加工?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)靠模銑床有兩類，一類是普通的外緣靠模銑床，另一類內(nèi)徑靠模銑床。寬幅面型面較寬零部件或拼板部件的內(nèi)外輪廓或表面鏡削成的各種形狀及線型。如圖g。榫卯接合是框架結(jié)構(gòu)家具的基本接合方式。采用這種方式接合的零部件，相應(yīng)部位必須 開出榫頭、榫眼或榫槽。傳統(tǒng)接合主要采用直角榫與方榫眼配合、燕尾榫眼與梯形榫相配合 等形式，現(xiàn)代家具則主要采用長圓榫與長圓榫眼相配合、圓榫與孔配合等榫接合形式。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。

     實(shí)木家具生產(chǎn)中，方料的縱橫連接常采用榫頭和棒榫眼連接，而縱向連接則通常采用榫槽與榫簧進(jìn)行連接，沿寬度橫向連接常采用缺口連接，另外還有一些專用的溝槽(如安裝合頁或鎖等配件) ，這時(shí)就要進(jìn)行榫槽加工。一般來說，順纖維方向的榫槽配合俗稱為榫槽及榫簧，橫纖維方向的榫槽俗稱缺口或裁口，局部的非貫通的缺口俗稱為槽口，實(shí)際生產(chǎn)中往往統(tǒng)稱為榫槽。通常利用刨床、銑床及圓鋸機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。

      普通車木加工前，應(yīng)將部件毛坯截面?zhèn)淞铣烧叫位蛘嗝嫘?，然后居中固定在車床兩卡軸之間。工作時(shí)，毛坯作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將毛坯加工成相應(yīng)形狀的回轉(zhuǎn)體。 圓棒機(jī)可將方形毛料連續(xù)不斷地加工成等截面的圓柱體，加工效率非常高。車床類型較多，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度相差很大，常見的有普通車床、仿形車床、背刀車床、 花盤車床及其他專用車床等。機(jī)械加工件定制服務(wù)熱線。