筒錐式過濾洗滌干燥三合一內(nèi)加熱螺帶攪拌軸 技術改進

   (1) 保證空心螺帶在機內(nèi)具有較大的傳熱面積

     由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   (2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題

     若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此常州百得技術人員做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。

      隨著對精密化學品：如涂料、原料藥、化妝品、香料、各種添加劑等各領域的研究開發(fā)的日益增長，國外許多新產(chǎn)品正在商品化。為了滿足制品高品質(zhì)、高付加值、多品種少生產(chǎn)的要求，就需要把反應(抽出)、晶析、洗滌、分離(過濾)、干燥等各單元操作設備融為一體，成為多功能的過濾干燥機, 可滿足多臺以上各單元操作機器連接所不能滿足的要求。

      多功能過濾洗滌干燥機適用于特殊的耐熱耐蝕藥品場合；適用于鎳基合金、鉭、鋯、純鎳等超材料的場合；設備安裝費減少，管道安裝費和容器制造費大大地減少。

新型過濾洗滌干燥三合一設備  動力系統(tǒng)

   (1) 通過電機減速機減速后帶支軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)，

   (2) 減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。

   (3) 轉(zhuǎn)速通過變頻器控6～25rpm，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

新型過濾洗滌干燥三合一設備  主要特點

   (1) 節(jié)省能源：電機功率小,減速機速比大。

   (2) 設備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）

   (3) 下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。

   (4) 減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應“GMP”要求。

       密閉加壓過濾洗滌干燥一體機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。

       新型過濾洗滌干燥多功能設備填補了該類產(chǎn)品的國內(nèi)空白、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

三合一過濾洗滌干燥機 主要特點：

    (1) 一機多能，集漿化洗滌、過濾、干燥功能于一體；

    (2) 密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料；

    (3) 多層金屬燒結過濾介質(zhì)使用壽命長、過濾精度高、過濾效果好；結構緊湊、節(jié)省占地面積，安裝方便；

    (4) 能耗低、無振動、噪聲，運行平穩(wěn)、可靠、安全。