1、坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi)；

2、將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定；

3、爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過100mm，一般控制在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批打爐料；

4、若爐口沒有用木塊將坩鍋固定，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測量爐襯厚度是否均勻，尤其在爐襯打結(jié)的較底部；

5、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié)；

6、出鋼口做圓滑過渡；

7、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙，防止出鋼時漏鋼。

電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時一定要嚴(yán)格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導(dǎo)致使用過程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內(nèi)會形成夾層，影響修補效果。

如何識別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質(zhì)，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

中頻爐爐襯在使用過程中應(yīng)注意的損傷有哪些

1、加料損傷：機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時要注意落下高度，以免砸壞爐襯；在加片狀料時應(yīng)防止劃破爐襯。

2、熱震損傷：熱震損傷是指熱應(yīng)力劉爐襯的破壞，是由于使用不當(dāng)造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，則爐溫會下降，在降溫過程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉(zhuǎn)變，兩者共同作用的結(jié)果使?fàn)t襯燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當(dāng)重新啟用時被損傷的燒結(jié)層可能部損毀，致使?fàn)t襯壽命大幅下降。