錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。錳在高爐內(nèi)的還原過程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的高價氧化物易分解，逐級還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結(jié)合生成硅酸錳進入渣中，錳的還原實際上是在液態(tài)爐渣中進行的。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。

       錳是元素周期表第四周期的第七組元素。錳非常容易在空氣中氧化。在加熱條件下，粉末錳可與氯，磷，硫，硅和碳結(jié)合。自然界中已知有約150種含錳礦物，它們是氧化物，碳酸鹽，硅酸鹽，硫化物，硼酸鹽，鎢酸鹽，磷酸鹽等。錳鐵不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。然而，錳含量較高的礦物質(zhì)不多。下面我們來看看錳鐵合金粉末原料-錳礦與鐵礦。

       幾種常見的錳礦物如下所述。錳礦單斜晶系，稀有晶體，和葡萄狀聚集體，也以致密塊狀和樹枝狀形式存在。顏色和條紋是黑色的。半金屬光澤。硬度為4至6，比重為4.4至4.7。錳鐵優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。硬錳礦主要是外部生成因子。它存在于錳沉積物的氧化區(qū)和沉積的錳沉積物中。它也是錳礦石中常見的錳礦物，也是錳冶煉的重要礦物原料。

       冶煉錳鐵前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

       鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。