如何識(shí)別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時(shí)也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質(zhì)，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)、抗冷熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

1、盡量及時(shí)清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。

3、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

6、新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會(huì)增加礦石用量或延長用氧時(shí)間；配碳量過低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

中頻爐爐襯在使用過程中應(yīng)注意的損傷有哪些

1、加料損傷：機(jī)械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時(shí)要注意落下高度，以免砸壞爐襯；在加片狀料時(shí)應(yīng)防止劃破爐襯。

2、熱震損傷：熱震損傷是指熱應(yīng)力劉爐襯的破壞，是由于使用不當(dāng)造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，則爐溫會(huì)下降，在降溫過程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉(zhuǎn)變，兩者共同作用的結(jié)果使?fàn)t襯燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當(dāng)重新啟用時(shí)被損傷的燒結(jié)層可能部損毀，致使?fàn)t襯壽命大幅下降。