用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

合理調(diào)整喂線速度。喂線速度對(duì)Ca吸收率的影響較大，過快和過慢均會(huì)導(dǎo)致吸收率降低。包芯線喂入一定深度時(shí)開始熔化，其深度應(yīng)保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。

如果速度過快，一方面會(huì)因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過慢，會(huì)導(dǎo)致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費(fèi)掉。

實(shí)芯純鈣線的鈣含量比鈣鐵線高得多，如果采用相同的喂線速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時(shí)，也需要操作人員多加注意，同時(shí)也需要一些有經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作。

正確選擇喂線位置。喂線位置對(duì)于鈣的收得率也有很大影響，實(shí)芯純鈣線喂入點(diǎn)應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，盡量遠(yuǎn)離吹亮圈，這樣無論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進(jìn)入鋼液，都會(huì)在下降流的作用下強(qiáng)制其下降，從而延長(zhǎng)其在鋼液中的停留時(shí)間，使其被鋼水充分吸收。

合金包芯線包括：硅鈣包芯線、鈦鐵包芯線、硼鐵包芯線、硅錳鈣包芯線、稀土硅包芯線、稀土硅鎂包芯線、稀土硅鋇包芯線、硅鈣鋇包芯線、硅鈣鋇鋁包芯線、金屬鎂包芯線、鐵鈣包芯線、鈣鐵包芯線、純鈣包芯線、鋁鈣包芯線、稀土鎂硅鈣包芯線、碳包芯線等。

包芯線喂線技術(shù)合金芯線技術(shù)(喂線技術(shù))高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的制作工藝合金芯線技術(shù)（喂線技術(shù)）鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用鋼水鈣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用高爐風(fēng)口喂線新技術(shù)有效修復(fù)高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。