有不良影響，特別是當(dāng)溫度低于零度時(shí)影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進(jìn)行多次孕育。

       對(duì)珠光體球鐵而言，在生產(chǎn)時(shí)鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時(shí)，錳可提高至1.2～1.35％，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。球化劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵必不可少的重要材料，其品質(zhì)好壞直接影響所生產(chǎn)的球墨鑄鐵的質(zhì)量，如鑄件球化率、石墨球大小，以及鑄件產(chǎn)生縮松、氣孔、夾渣的傾向等。加入量大于1.8%時(shí)，它阻礙石墨球化，但促進(jìn)基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%，錫是強(qiáng)烈的珠光體化元素，其對(duì)硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時(shí)使石墨畸變，因此其含量應(yīng)限制在0.08％以下。

       石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí)，局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態(tài)存在。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的較低量時(shí)，也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

       反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。這些合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。球化元素殘余量過(guò)多時(shí)，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強(qiáng)于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過(guò)冷度。

       殘余鎂量過(guò)高時(shí)，也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時(shí)間長(zhǎng)也能增加孔的數(shù)量。

       在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認(rèn)為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時(shí)間和澆注時(shí)間之間的轉(zhuǎn)移，從而確保所需的球化過(guò)程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實(shí)際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時(shí)超過(guò)0.006%，其厚熱的心會(huì)出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更嚴(yán)重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂(lè)部，球化率會(huì)相應(yīng)增加。選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。