什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

       硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學反應(yīng)面積，加速了化學反應(yīng)的速度。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中，為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。

冶煉硅鐵時為什么不能偏加料？

       1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進行。

       3.料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學反應(yīng)不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

硅鐵冶煉時為什么料面要保持一定的高度？

       料面高度對充分利用熱量，加速爐內(nèi)化學反應(yīng)的進行，有很大影響。

       料面高度過高，電極與爐料的接解面積增加，通過的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區(qū)上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學反應(yīng)速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使爐況惡化。

       料面的高度過高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴重。

       如料面過低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產(chǎn)生露弧現(xiàn)象。料層薄，爐料不能充分預(yù)熱，熱量損失較大，不利于擴大坩堝區(qū)。

       硅鐵硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。