什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

       硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。主要有以下幾點(diǎn)原因：雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過(guò)急或料面形狀過(guò)尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中，為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時(shí)的渣量。

硅鐵冶煉時(shí)為什么料面要保持一定的高度？

       料面高度對(duì)充分利用熱量，加速爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，有很大影響。

       料面高度過(guò)高，電極與爐料的接解面積增加，通過(guò)的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區(qū)上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學(xué)反應(yīng)速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使?fàn)t況惡化。

       料面的高度過(guò)高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴(yán)重。

       如料面過(guò)低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產(chǎn)生露弧現(xiàn)象。料層薄，爐料不能充分預(yù)熱，熱量損失較大，不利于擴(kuò)大坩堝區(qū)。

       硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。硅鐵用途：在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含sio.30-1.8%)、彈簧鋼(含sio.40-2.8%)和變壓器用硅鋼含硅2.81-4.8%)時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，黑龍江硅鐵，硅鐵是一種重要的孕育劑幫助析出石墨和球化劑。