錳鐵在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求  錳鐵含錳30-40％，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強氣流下會導(dǎo)致大量粉塵，不僅會引起環(huán)境污染，還會損失原材料。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

       因為其錳鐵爐灰因其顆粒度較小，比表面積大，易煅燒，不需大規(guī)模的碾碎工序，能夠節(jié)約廠商的固定資產(chǎn)出資和日常出產(chǎn)工作本錢；根據(jù)實際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。錳鐵爐灰燒結(jié)法出產(chǎn)工藝中，能夠充沛運用爐灰中現(xiàn)有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產(chǎn)本錢；除鐵簡單，絕大部分鐵離子以鐵沉積物方式沉積在泥渣中，能夠少用中和劑。

       因為錳鐵爐灰中含有11%～13%的碳，出產(chǎn)中不需另行投加無煙煤，其出產(chǎn)本錢較傳統(tǒng)燒結(jié)法低。運用SO2復(fù)原的辦法，以錳鐵爐灰為質(zhì)料出產(chǎn)電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產(chǎn)工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報價較低。

    錳普遍存有于大自然中，土壤層中含錳0.25%，荼葉、麥子及殼子果子含錳較多。觸碰錳的工作 有砂礫石、電弧焊接、生產(chǎn)制造干電池、染劑工業(yè)生產(chǎn)等。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。純鐵是柔韌性而可塑性不錯的銀色金屬材料，用以制發(fā)電機組和電機的變壓器鐵芯，鐵以及化學(xué)物質(zhì)還用以制磁石、黑墨水、色漿、耐磨材料等，是工業(yè)生產(chǎn)上常說的“黑色金屬”其一。 

    錳主要用途在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中主要用于鋼的煙氣脫硫和脫氨；也用做為鋁合金的加上料，以提升鋼的抗壓強度、強度、延展性、耐磨性能和耐蝕性等；在高合金鋼中，還作為鐵素體結(jié)合原素，用以提練不銹鋼板、獨特碳素鋼、不銹鋼焊條等。鐵在粘膠劑中作為環(huán)氧樹脂粘膠劑的填充料，配置鑄造件修補膠。常做為氧化劑應(yīng)用。在電子器件工業(yè)生產(chǎn)、粉未冶金、中國機械中具備普遍的主要用途。鐵礦物種類繁多，已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種，其中常見的有170余種。 

       高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前國內(nèi)外還在廣泛用。我國江西新余鐵合金廠、山西陽泉鐵合金廠為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點廠家。

       高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

       但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。