碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80％，中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。錳鐵爐灰燒結(jié)法出產(chǎn)工藝中，能夠充沛運(yùn)用爐灰中現(xiàn)有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產(chǎn)本錢。冶煉碳素錳鐵過(guò)去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。目前西歐和中國(guó)用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建錳鐵工廠也采用電爐。

       低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得較多的一種脫氧劑和合金化材料。它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。運(yùn)用SO2復(fù)原的辦法，以錳鐵爐灰為質(zhì)料出產(chǎn)電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產(chǎn)工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報(bào)價(jià)較低。錳的密度7.43克每立方厘米，熔點(diǎn)1245℃，沸點(diǎn)2150℃。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強(qiáng)鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

       錳是元素周期表第四周期的第七組元素。錳非常容易在空氣中氧化。自然界中已知有約150種含錳礦物，它們是氧化物，碳酸鹽，硅酸鹽，硫化物，硼酸鹽，鎢酸鹽，磷酸鹽等。在加熱條件下，粉末錳可與氯，磷，硫，硅和碳結(jié)合。自然界中已知有約150種含錳礦物，它們是氧化物，碳酸鹽，硅酸鹽，硫化物，硼酸鹽，鎢酸鹽，磷酸鹽等。然而，錳含量較高的礦物質(zhì)不多。下面我們來(lái)看看錳鐵合金粉末原料-錳礦與鐵礦。

       幾種常見的錳礦物如下所述。錳礦單斜晶系，稀有晶體，和葡萄狀聚集體，也以致密塊狀和樹枝狀形式存在。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會(huì)在較大范圍內(nèi)變化，因此產(chǎn)品中的含磷量也隨之變化。顏色和條紋是黑色的。半金屬光澤。硬度為4至6，比重為4.4至4.7。硬錳礦主要是外部生成因子。它存在于錳沉積物的氧化區(qū)和沉積的錳沉積物中。它也是錳礦石中常見的錳礦物，也是錳冶煉的重要礦物原料。

       錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。近年來(lái)，硅鐵、錳硅合金在消費(fèi)中的占比發(fā)生了很大變化，由于錳硅合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強(qiáng)度，所以錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。錳是煉鋼過(guò)程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。

       硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳鐵不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變?cè)袩掍摴に嚰夹g(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度在200mm左右，爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵易分離。