縮孔縮松：縮孔常出現(xiàn)在鑄件然后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。2、銅鎂、鎳鎂：是我國(guó)早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降?？s松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細(xì)微的收縮孔洞，大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過(guò)高，這對(duì)減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

       稀土元素球化能力次于鎂,國(guó)內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。

       稀土有輕稀土和重稀土之分，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鑭（La）為主的輕稀土球化劑，但是隨著對(duì)重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開(kāi)始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)斷面敏感性強(qiáng)、斷面中心部位力學(xué)性能低等問(wèn)題。2、稀土鎂硅鐵合金在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中注意品種、分開(kāi)存放，注意批次管理。

       鈣一般在球化劑中是元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。由于MgO對(duì)于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無(wú)效Mg的實(shí)際含量，所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。但是要注意過(guò)量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里面渣少。

       鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，降低稀土和鎂的含量，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強(qiáng)化孕育的效果，抑制碳化物的形成。

       硅和鐵是球化劑中的基本成分,是熔煉合金時(shí)配入的,改變它們的含量能調(diào)整球化劑的密度和熔點(diǎn)。1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%～50%，熔點(diǎn)為1220℃，Si低、Fe高則熔點(diǎn)升高,密度升高。Si過(guò)于低(Fe必高)，球化劑難以熔解,而且這種球化劑在熔煉時(shí),終點(diǎn)溫度高,Mg的燒失較大,所含MgO量可能較多。當(dāng)需多用球墨鑄鐵回爐料時(shí),宜使用壓制的低Si 或“無(wú)Si”球化劑。