錳在高爐內的還原過程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的氧化物易分解，逐級還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結合生成硅酸錳進入渣中，錳的還原實際上是在液態(tài)爐渣中進行的。爐渣中的硅酸錳比自由狀態(tài)的MnO更穩(wěn)定，使錳的還原更加困難，需要的溫度更高。錳鐵爐渣的形成及其對冶煉的影響。錳鐵不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。

       錳是鋼的基礎元素，鋼和鑄鐵幾乎都含錳，不同的鋼材中所含的錳量也是各不相同。

       錳鐵優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。

       錳與氧和硫的親和力均較大，可改善鋼的熱加工性。

       錳鐵中的錳又可作合金使用，還用于易切削鋼、合金結構鋼、軸承鋼、工具鋼等。其中耐磨高錳鋼還可廣泛用于制造挖土機、破碎設備。

    錳普遍存有于大自然中，土壤層中含錳0.25%，荼葉、麥子及殼子果子含錳較多。觸碰錳的工作 有砂礫石、電弧焊接、生產制造干電池、染劑工業(yè)生產等。純鐵是柔韌性而可塑性不錯的銀色金屬材料，用以制發(fā)電機組和電機的變壓器鐵芯，鐵以及化學物質還用以制磁石、黑墨水、色漿、耐磨材料等，是工業(yè)生產上常說的“黑色金屬”其一。錳鐵優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。 

    錳主要用途在鋼鐵產業(yè)中主要用于鋼的煙氣脫硫和脫氨；碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75～80％，中國為適應錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。也用做為鋁合金的加上料，以提升鋼的抗壓強度、強度、延展性、耐磨性能和耐蝕性等；在高合金鋼中，還作為鐵素體結合原素，用以提練不銹鋼板、獨特碳素鋼、不銹鋼焊條等。鐵在粘膠劑中作為環(huán)氧樹脂粘膠劑的填充料，配置鑄造件修補膠。常做為氧化劑應用。在電子器件工業(yè)生產、粉未冶金、中國機械中具備普遍的主要用途。