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塑料件表面噴漆工藝

涂裝附著力問題

尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導(dǎo)致材質(zhì)表面掉漆問題。使用耐高溫硅膠膠水，這款膠水粘接強(qiáng)度高，對金屬，木材，塑料，與硅膠粘接效果非常好，柔韌性好，耐高低溫-60-300度，粘接強(qiáng)度高。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進(jìn)劑，打亂底材表面的分子排列，提高達(dá)因值，解決附著力問題。

噴漆廠家設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤

工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。常見的如：前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。

硅膠是怎么著色的？

混煉法著色

這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機(jī)上混煉?？酒岬墓に嚧蠹覒?yīng)該明白，烤漆時間為30分鐘至45分鐘，溫度為260度至280度，說明粘硅膠的膠水，應(yīng)該耐讓要達(dá)到280度左右，固化后不能發(fā)硬。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場已有銷售。

烤漆前的表面處理

去油

關(guān)鍵有礦物質(zhì)機(jī)油、潤滑油脂、動、油脂，例如實(shí)際操作與運(yùn)送全過程選用手去摸等植物油脂使絕大部分建筑涂料的粘合力比較嚴(yán)重降低，并危害他們的干躁，也使鍍層的強(qiáng)度和光滑度減少。

以堿溶液去除鋼件上之油漬，關(guān)鍵的堿為NaOH,NaHCO3這些混和而成；能夠購到專業(yè)的脫脂粉，隨后配置成溶液；香皂的皂腳功效；

手洗

以冷水浸洗，以防前一工藝流程中的水溶液環(huán)境污染到下一工藝流程。冷水務(wù)必是活的（流動性的）。機(jī)械設(shè)備漆

防銹處理

黃銹能推動浸蝕物質(zhì)在鍍層下擴(kuò)散，使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動速率性。在高溫高低溫標(biāo)準(zhǔn)下會造成鍍層和金屬材料的初期毀壞，疏松的黃銹，粘合力差，能與鍍層一起掉下來。機(jī)械設(shè)備漆