檢測螺旋鋼管的質量七項流程

1、涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

2、矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,第i一視頻體育再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

7、X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度

如何辨別螺旋管質量的好壞

1.管的商標和印字都比擬標準。

2.鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面滑潤而規(guī)整，而殘次材因為原料差，切頭端面常常會有掉肉的表象，即高低不平，并且無金屬光澤。

3.殘次螺旋鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或相似生鐵的色彩

4.三螺旋鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的距離都在IM以上。

5.殘次鋼材螺紋鋼的縱筋常常呈波浪形。

6.殘次螺旋鋼管廠家因為沒有行車，所以打包比擬松懈。側面呈橢圓形

螺旋鋼管表面處理

1、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹：首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。