原面：1、熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鈍面：2、冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

霧面：3、冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械加工是指用機(jī)械的方法。使鍍件外表光潔平整，這樣可使鍍層與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生。有時對于復(fù)合鍍層，每鍍一種金屬均須先進(jìn)行該處理。除機(jī)械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件外表光潔平整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強(qiáng)度中等、濃度較高的電解液中，較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔凈平整的外表，從而使鍍層與基體有較好的結(jié)合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解拋光不能代替機(jī)械拋光。

正是由于真空電鍍加工行業(yè)的高污染和高能耗，在廢氣管理中仍然存在一些盲點。例如，當(dāng)收集廢氣時，車間中的廢氣沒有被完全收集。現(xiàn)在，許多真空電鍍加工制造商都使用廢氣收集和處理方法。因此，即使廢氣收集設(shè)備僅安裝在廢氣排放處，由于廢氣的種類和處理方法的不同，在處理過程中也無法除去所有的廢氣。這些是當(dāng)前真空電鍍工作中迫切需要解決的問題。