激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

4.速度快：切割速度可達(dá)lOm／min，大定位速度可達(dá)70m／m／n，比線切割的速度快很多。

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

11.節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

激光切割設(shè)備對材料進(jìn)行加工不會留下任何痕跡

平時在使用板材時，人們都擔(dān)心材料表面會留下太多的加工痕跡，這樣會影響到板材的美觀程度，但是傳統(tǒng)的工藝方法無法避免這樣的情況發(fā)生，可是通過激光切割設(shè)備對材料進(jìn)行加工不會留下任何痕跡，材料的制作質(zhì)量非常好。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。

這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料的切割。

激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料

激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10，主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

激光切割之激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。

由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

光纖激光切割機自動對焦哪個更好?

光纖激光切割機自動對焦與手動對焦哪個更好？在光纖激光切割機的早期應(yīng)用中，由于沒有自動對焦，激光切割機需要手動對焦;這種調(diào)焦方式不僅對操作者的技術(shù)水平有一定的要求，在產(chǎn)品度和生產(chǎn)效率上也有一定的影響。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，新型自動聚焦激光頭問世，傳統(tǒng)的手動聚焦激光頭逐漸被淘汰，新型自動聚焦激光頭得到廣泛應(yīng)用。手動對焦切的穿孔焦點無法調(diào)整，穿孔焦點與切割焦點相同，切割厚板時，沖切能量不足，沖切時間長。 自動聚焦切的穿孔焦點可調(diào)，穿孔時可調(diào)焦增加穿孔能量，厚板穿孔時可提高穿孔速度。