二維影像測(cè)量?jī)x種類(lèi)

影像測(cè)量?jī)x品類(lèi)繁多，商業(yè)名稱(chēng)和俗稱(chēng)五花八門(mén)，按操作方式分為手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、一鍵式測(cè)量?jī)x，用戶(hù)可根據(jù)需要來(lái)選擇手動(dòng)或者自動(dòng)，手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x相對(duì)自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x就比較便宜，但操作起來(lái)比較麻煩耗時(shí)，不太適合大批量快速測(cè)量。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x操作更簡(jiǎn)單快捷，能夠快速進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類(lèi)，滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的要求：更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測(cè)量需要。

影像測(cè)量?jī)x構(gòu)成的要素

伺服電機(jī)，是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線(xiàn)性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。

二次元影像測(cè)量?jī)x器的特點(diǎn)：

影像測(cè)量?jī)x器特點(diǎn)：

    1.花崗巖底座、立柱及橫梁，確保極高的穩(wěn)定性及精度

    2.全鋁合金工作臺(tái)面及雙層研磨光學(xué)玻璃

    3.進(jìn)口高精密P級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌，精密靜音研磨絲桿，精度高，定位準(zhǔn)

    4.三軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)

    5.原裝進(jìn)口高解析度、高分辨率工業(yè)專(zhuān)用彩色CCD，確保擁有高質(zhì)量的測(cè)量畫(huà)面

    6.進(jìn)口高清晰、高分辨率連續(xù)變倍鏡頭，可隨時(shí)變換工作倍率

    7.進(jìn)口高精密金屬光柵

    8.自動(dòng)程控分區(qū)LED冷光源，可提供多角度照明。

二次元影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量角度的三大技巧

技巧一：回歸直線(xiàn)偏差小

　　在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個(gè)人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。

　　在當(dāng)今諸多影像測(cè)量軟件中，直線(xiàn)采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)，對(duì)于規(guī)則性、直線(xiàn)性好的零件，角度測(cè)量上不會(huì)產(chǎn)生太大誤差，但對(duì)于直線(xiàn)性不好，毛刺多的零件來(lái)說(shuō)，兩點(diǎn)采集直線(xiàn)的方法帶來(lái)很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線(xiàn)構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不理想。

技巧二：直線(xiàn)采集盡量長(zhǎng)

　　影像測(cè)量?jī)x，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線(xiàn)元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線(xiàn)段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線(xiàn)段越長(zhǎng)，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線(xiàn)段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。

技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機(jī)械零件，被測(cè)角度邊線(xiàn)很短，只有2mm～3mm，例如，軸類(lèi)零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7，或者1來(lái)采點(diǎn)測(cè)量的話(huà)，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來(lái)很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話(huà)，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降到較低。不過(guò)，這種方法也帶來(lái)了很多不便，圖形過(guò)大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求的品管來(lái)說(shuō)，這些應(yīng)該都不是問(wèn)題。