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?鋼塔節(jié)段制造技術(shù)
鋼塔節(jié)段制造技術(shù):
1.鋼混結(jié)合段底座板焊接技術(shù)
鋼混結(jié)合段底座板厚度達(dá)150mm。通過采用的焊接預(yù)熱、合理的預(yù)變形、配重等措施,解決了鋼塔150mm底座板的焊接質(zhì)量及平面度控制難題。
⑴厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生,而預(yù)熱是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵措施之一。為了提高厚鋼板的預(yù)熱效果及效率,采用了電阻加熱、保溫,溫度控制準(zhǔn)確可靠,可以控制升、降溫速度,具有焊縫受熱均勻等優(yōu)點。
⑵150mm厚板焊接技術(shù)保障措施:
通過焊接性試驗,確定預(yù)熱溫度及層間溫度。
選用合理的坡口形式,減小焊接填充量,提高工作效率。
采用組合焊接工藝及多層多道焊接。
合理編排焊接順序,控制焊接變形。
采取合理反變形量、雙面焊接及配重等措施,控制焊接變形。
2.鋼塔節(jié)段板單元焊接技術(shù)
由于鋼塔節(jié)段板單元上的縱肋寬度較大,為了保證其垂直度要求,采用了雙小車對稱施焊縱肋坡口角焊縫;采取了板單元對接、壓重控制焊接變形技術(shù)。
3.鋼塔節(jié)段組焊技術(shù)
目前,國內(nèi)的多座大跨度橋梁鋼塔-南京三橋鋼塔柱、泰州橋鋼中塔、馬鞍山橋鋼中塔、大榭第二大橋鋼塔柱等全為我公司承制,其標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了發(fā)達(dá)國家水平,積累了豐富的鋼塔制造經(jīng)驗,同時在該項目上又進(jìn)行了大膽創(chuàng)新。
?貝雷梁正橋的拼裝技巧貝雷梁導(dǎo)梁的拼裝要求
貝雷梁正橋的拼裝:單排單層正橋的拼裝與導(dǎo)梁拼裝基本相同,所不同的是在節(jié)桁架前豎桿后、中豎桿前、后豎桿前各安裝1根橫梁,其后在每節(jié)桁架中豎桿和后豎桿前面各安裝1根橫梁。每節(jié)桁架都設(shè)置1對抗風(fēng)拉桿,端豎桿橫梁上設(shè)置斜撐。 雙排單層橋梁的拼裝程序,節(jié)與其余各節(jié)略有不同。在橋梁推出過程中,由于導(dǎo)梁自身重量產(chǎn)生撓度和對岸高于推出岸,使導(dǎo)梁低于對岸搖滾無法搭上,貝雷梁必須在導(dǎo)梁下弦適當(dāng)位置安裝下弦接頭,用銷子連接起來,使導(dǎo)梁前端翹起,獲得一定的抬高度,以保證順利搭上對岸搖滾。(3)剛架橋施工較復(fù)雜,一般用于跨度不大的城市或公路的跨線橋和立交橋。
在安裝有下弦接頭的前端,只能安裝4節(jié)導(dǎo)梁,如滿足不了需要,可增加下弦接頭數(shù)量。滾輪設(shè)置完畢后,便可在推出岸平滾上面進(jìn)行桁架的拼裝。通常先拼裝導(dǎo)梁,再拼裝正橋。貝雷梁導(dǎo)梁的拼裝:按照確定的導(dǎo)梁節(jié)數(shù)進(jìn)行拼裝。導(dǎo)梁一般不設(shè)加強(qiáng)弦桿,在每節(jié)桁架前端豎桿后面安置1根橫梁。當(dāng)橋梁跨徑長度在30米以下時,在奇數(shù)節(jié)(1、3、5……)的橫梁上裝斜撐,而在偶數(shù)節(jié)(2、4、6……)裝抗風(fēng)拉桿;預(yù)應(yīng)力碳纖維板系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力碳纖維板系統(tǒng)同時具有有粘結(jié)和無粘結(jié)的技術(shù)優(yōu)勢,充分利用高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料,避免碳纖維過早的剝離,有效的減小結(jié)構(gòu)裂縫的寬度和限制裂縫的形成。當(dāng)橋梁跨徑在30米以上時,每節(jié)導(dǎo)梁都應(yīng)裝斜撐和抗風(fēng)拉桿。多排桁架的導(dǎo)梁必須裝支撐架和聯(lián)板。豎起桁架:桁架1、2組各抬1片桁架對齊豎放在推出岸搖滾上,桁架的陰、陽頭方向應(yīng)一致。由于滾輪的間距為6米,桁架只有3米長,因此,桁架的一端放置在搖滾上,另一端放在臨時墊木上。